072《名家名作》·研究
在英文中，瓷器（china）与中国（China）是同一个单词。我国是瓷器的故乡，早在6000—7000年前的新石器时代，古人就成功制造出多种颜和造型的陶器，这些陶器的原料、制造工艺、烧成温度，均达到较高的水平。3000年前的商周时期，原始瓷器面世，发展至东汉、魏晋时期生产工艺逐渐成熟，实现了陶器向瓷器的过渡，我国成为世界上最早发明瓷器的国家。陶器和瓷器的发展，离不开生产工艺的进步，以下探讨古代陶器和瓷器工艺的发展过程，从中体会陶瓷生产的巨大成就。 一、我国古代陶器和瓷器的概述
（一）古代陶器
陶器是用陶土或黏土捏型后烧制而成的，在新石器时代就有了简单粗糙的陶器，它是古代人民的一种生活用品，目前多作为工艺品收藏。考古学家在广西桂林的甑皮岩、庙岩、大岩遗址，先后发现了距今万年以上的陶器，证实桂林是我国陶器的起源地之一［1］。其中，甑皮岩遗址一期发掘的成型陶器只有1件，称为“甑皮岩首期陶”。它距今约12000年，因烧成温度低，导致胎质疏松、遇水易解离，并没有完全陶化。
黔东南苗族侗族自治州从制陶技术看，公元前5500—前4900年的裴李岗文化陶器，多是泥质或夹砂红陶，有少量灰陶，采用泥
条盘筑法，其中三足钵、双耳壶是代表器物。公元前5400—前5100年的磁山文化陶器，在泥条盘筑法的基础上，又出现了捏塑法，陶质以夹砂为主，出现了更多颜和器型。公元前5200—前4800年的大地湾文化陶器，以夹细砂红陶为主，部分器物外红里黑或两面红、中间黑，造型更加独特。此后的文化遗址、商周至秦汉的遗址中，出土了大量陶器，包括彩陶、白陶、印纹陶等，标志着陶器生产工艺的成熟。
（二）古代瓷器
瓷器的前身是原始青瓷，它是陶器向瓷器过渡的产物。我国瓷器脱胎于陶器，是在烧制白陶器、印纹硬陶器的过程中探索出来的。瓷器烧制成功，必须具备三个条件：第一，原料使用瓷石、瓷土或高岭土；第二，烧成温度达到1200℃及以上；第三，表面有高温下烧成的釉面。［2］与陶器相比，瓷器不仅外观精美，而且方便清洗、经久耐用，有良好的发展前景。
从生产工艺看，我国原始瓷器起源于3000年前。真正意义上的瓷器，产生于公元25—220年的东汉时期，透过青釉水波纹四系罐，可以看到瓷器烧造工艺初期的场景。进入唐代，瓷器生产技术和艺术均高度成熟。宋代，整个瓷器生产工业快速发展，出现了多个著名的瓷窑，如汝窑、官窑、哥窑、钧窑、定窑。明清时期技术上进一步发展，制坯、装饰、施釉、烧成等工艺环节均有创新。清朝在釉下彩的基础上，又出现了釉上彩、釉上釉下混合彩，前者代表有粉彩、珐琅彩；后者代表有斗彩、青花五彩。
（三） 陶器向瓷器转变
我国古代陶器向瓷器转变是一个必然过程。先从经济角度看，伴随着农业快速发展，人们储存粮食和水源的需求不断增加，瓷器相比于陶器不仅更加美观，而且实用性更强，因此得到人们的青睐。再从科技角度看，瓷器是在陶器的基础上探索发展而来，对原料、塑型、烧制均提出更高要求，正是由于烧造工艺的不断提高，为瓷器的大量生产提供了有利条件。
二、古代陶瓷工艺的发展历程和技术突破
（一）古代陶瓷工艺的发展历程
我国古代陶瓷工艺的发展，可通过五个里程碑加以概括，时间节点分别是新石器时代、商周时代、汉晋时代、隋唐时代、宋至清代。
1. 新石器时代：早期陶器
广西桂林甑皮岩遗址中的陶器碎片，是我国最早的陶器。这些陶器比较粗糙，烧成温度不高。可以想象，远古先民单纯依靠水与火，使用泥土制成陶器，虽然工艺简单，但是一种伟大的创造。随后在磁山文化遗址、河姆渡文化遗址中，出土的陶器工艺水平明显提高。
2. 商周时代：印纹硬陶和原始瓷
早期陶器经过漫长的发展，到了商周时代出现了印纹硬陶和原始瓷。此时陶瓷原料使用的黏土，其中Fe2O3含量＜3%，SiO2含量＞70%；烧成温度方面，从900℃
董强峰
古代陶器和瓷器工艺发展过程的研究
［摘 要］ 我国陶瓷工艺历史悠久，陶器、瓷器是我国重要的文化瑰宝。随着经济、社会的发展和科学技术的进步，陶瓷生产工艺也在不断变革。对古代陶器和瓷器工艺进行探究，从我国古代陶器和瓷器概述、古代陶瓷工艺的发展历程和技术突破、陶瓷高温釉下彩绘工艺的创新发展三个方面进行分析，为现代陶瓷生产工艺的发展提供参考。 ［关 键 词］陶器；瓷器；生产工艺；技术突破；创新发展
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提高至1200℃，300℃的温差，是高温技术的一个突破［3］。另外，这一时期还出现了釉，釉的运用为原始瓷的出现奠定了基础。
3.汉晋时代：青釉瓷
印纹硬陶和原始瓷是陶器向瓷器过渡的产物。到东汉时期，原始瓷生产工艺不断成熟，上虞越窑首先完成了生产陶器向生产瓷器的转变，促使我国成为世界上第一个生产瓷器的国家。为了保证瓷器生产质量，此时使用的原料以瓷石为主，Fe2O3含量＜1%。但是，釉中含有少量的Fe2O3、TiO2，而且在弱还原条件下烧制，导致瓷釉呈黄灰、青黄，因此被称为青釉瓷。这一时期，瓷器的烧成温度进一步提高至1300℃，部分瓷器的吸水率不足0.3%，强度明显提高，已经接近现代瓷器的标准。
4.隋唐时代：白釉瓷
进入隋唐时代，白釉瓷在我国北方出现，标志着我国瓷器生产工艺的进步。从本质上来看，白釉瓷与青釉瓷的主要区别是进一步降低了Fe2O3的含量，调整了胎釉的着效果。白釉瓷出现后，我国出现了青釉瓷、白釉瓷两大体系，不同地区的磁窑在竞争过程中，推动了工艺技术的不断突破。
以定窑、邢窑、巩窑为例，生产白釉瓷的过程中，使用原料是高岭土，加入适量的钾长石、石英石，优化了瓷胎的化学结构。瓷釉工艺中，助溶剂从CaO转变为K2O、MgO，进而出现了碱钙釉、钙碱釉、钙镁碱釉。这一时期白釉瓷的胎釉中，Fe2O3与TiO2含量仅有0.5%［4］。烧成温度方面，一般在1300℃—1350℃之间；炉窑采用大燃室+小窑室+双烟囱模式，利用木材产生的热量，保证生产过程中需要的高温。另外，匣钵装烧是一项技术创新，邢窑在唐代初期采用该工艺，优化了生产环境，进一步提高了瓷器的生产质量。
5.宋至清代：多釉瓷和彩绘瓷
不论是宋朝五大名窑，还是建窑、龙泉窑、长沙窑，抑或是后起之秀景德镇窑，它们均是以多釉瓷、彩绘瓷闻名中外。例如：明末清初的青花及釉里红，明成化年间的斗彩，清三代的珐琅彩等。明代彩瓷在烧制时，使用含铁、铜、钴的氧化物作彩料，在白瓷胎上施以各图案，再经低温烧制而成。明清时期的彩绘瓷，以景德镇的青花瓷器为代表，使用含CoO的钴矿为原料，在陶瓷坯体上描绘纹饰，再罩上一层透明釉，经高温还原焰一次烧成，具有着力强、烧成率高、呈稳定的特点。之后又出现了青花五彩、哥釉青花、青花红彩等衍生品种，促使我国陶瓷生产工艺达到历史高峰。
（二）古代陶瓷工艺的技术突破
纵观古代陶瓷工艺的发展历程，我们会发现新产物始终伴随着新工艺、新技术，其中三大技术突破至关重要：一是原料选择精制，二是窑炉构造改进，三是釉的出现、发展。
1. 原料选择精制
古代陶器的生产原料就地取材，在长时间的塑型、烧制过程中，逐渐学会了原料的选择与精制。第一，从不同类型的土壤中，选择适宜塑型、结构稳定的土壤。第二，土壤原料选定后，通过粉碎、淘选的方式，将其中的杂质去除。第三，进一步降低原料中某种元素的含量［5］。原料选择精制体现在北方，是从易熔黏土转变为高岭土+长石；体现在南方，是从易熔黏土转变为瓷石+高岭土。
2. 窑炉构造改进
窑炉构造的改进，是为了提高烧成温度。如下表1，可见从陶器向瓷器的转变，生产过程中的烧成温度不断增高。磁窑从最初的无窑堆烧，然后改进为挖地建穴窑，再改进为带有烟囱的室形窑，为瓷器的高温烧制提供了条件。
3. 釉的出现与发展
陶瓷生产过程中，釉的出现与发展分为四个阶段：第一，孕育阶段：时间是商朝之前，陶器上出现了陶衣、泥釉；第二，形成阶段：时间是商周时期，原始瓷釉初步形成；第三，成熟阶段：时间是汉到五代，此时釉得到推广，在多个磁窑中得到应用与发展；第四，提高阶段：时间是宋到清代，出现了结晶釉、分相釉等新工艺。
三、陶瓷高温釉下彩绘工艺的创新发展
高温釉下的彩绘工艺，是陶瓷生产中的关键工艺。我们以高温釉下的彩绘工艺为例，管窥陶瓷生产工艺的创新发展。
（一）胎釉成分转变
北宋之后，南方青瓷系开始改变釉料配方。例如越窑的青瓷釉，Ca含量约18%—20%，Mg含量约为3%，K含量约为1%。根据这三个元素的含量比例，青瓷釉料主要使用凤尾草、茶花树的草木灰。到了南宋时期，Ca、Mg含量明显降低，K含量明显增高，耀州窑生产的青瓷釉中，这三个元素的含量分别为10%、1%、5%，釉料主要使用瓷石中的釉果石。
但是，使用釉果石作为釉料，烧制时完全熔融液化，釉液无法积聚，甚至出现流釉的问题。降低温度虽然能解决这一问题，但釉层缺乏层次、影响美观度。为此，序号产品名称试片数
最高烧成温度河南云台山风景区
（℃）
平均烧成温度
（℃）1陶器151000920
2印纹硬陶5512001080
3原始瓷3712801120
附近有什么酒店和宾馆4瓷器14613801240
表1 陶器与瓷器的烧成温度统计表
074《名家名作》·研究
加入瓷石长石，提高Na、K元素的含量，既降低了瓷釉的流动性，又提高了烧成温度，且冷却过程中冷却速率可控，釉层更厚、更丰富，艺术表现更加多样化。以汝窑、钧窑瓷釉为例，采用析晶乳浊釉，P含量较高，降低了釉层的透光度，呈现出蓝中泛白的天青。
（二）白地黑花
白地黑花是磁州窑的经典装饰，分为白地剃黑花、白地绘黑花两种工艺，虽然技术方法不同，但艺术表现相近。为了提高烧制成功率，工匠使用化妆土作为原料，在颜料中添加适当的添加剂，实现了釉下不晕散、釉层不剥落的目标。如下表2，列举了化妆土中的主要化学元素含量。
在磁州窑第一、第二期出土的文物中，还有白地褐彩、白地红绿彩等工艺，原理是使用Fe、Cu两种元素呈的模糊釉上彩。在长时间的制作过程中，工匠认识到原工艺的缺点，创造性地使用多化妆土、化妆土剃花，实现了釉下彩绘的精细烧制，并最终衍生出釉下黑彩绘技术。
（三）青花传承
景德镇生产的青花瓷闻名中外，其制瓷配方是在青白瓷配方的基础上，对呈元素进行改进，并在烧制中取消了还原过程。尽管青花瓷胎中的Al含量不断提升，但成品并没有出现物理性质问题，始终保持较高的质量。景德镇青花瓷生产工艺，是在磁州窑、吉州窑彩绘基础上不断传承、改进，经过长时间的探索、实践后形成的，并非一蹴而就。例如：早期元青花的彩绘呈偏浅偏淡，甚至有晕散痕迹；正型青花的颜更加稳定，晕散明显减弱。
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结合现有的研究资料，青花呈技术的成熟，很大程度上受到中央官督的促进作用。一方面，清朝雍正年间，皇帝派遣专员监督景德镇清官窑的生产活动，促使该时期的官窑百花齐放、百家争鸣。另一方面，景德镇磁窑在这一时期，对磁州窑、吉州窑采用的固定彩绘技术进行整合，统一了苏麻离青料的使用，逐渐用在体型更大的产品上，最终制成正型青花瓷。
（四）工艺引领审美改变
以青花瓷为代表的瓷器，其生产工艺的进步，也改变了人们对瓷器的审美。参考《中国出土瓷器全集》，对宋、元、明三代全国各地出土的瓷器进行汇总，并按照是否彩绘进行整理，见表3。可见，随着时间的推移，彩绘瓷器的数量明显增多，从侧面反映出人们对彩绘瓷器更为喜欢［6］。
人们对瓷器的审美改变，离不开生产工艺的进步，以及当时政府的推动。第一，工艺层面。得益于我国与中亚地区的政治、经济往来频繁，磁州窑在成熟的釉下彩制作技术上，演化出更为精美的元青花
瓷，并被景德镇磁窑进一步优化改进。第二，政府层面。掌权者本人偏爱彩绘瓷，要求工匠制作彩绘瓷，这种审美文化自上而下最终席卷全国。
桂林酒店四、结语
综上所述，陶器与瓷器是我国的文化瑰宝，反映出古人的聪明智慧。本文以五个里程碑、三大技术突破为主线，介绍了我国古代陶瓷工艺的发展过程。具体到高温釉下彩绘工艺上，从胎釉成分转变开始，到白地黑花、青花传承，最终引领人们审美的改变。希望通过本文，为陶瓷工艺研究提供借鉴，推动陶瓷产业健康、稳定发展。
参考文献：
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［2］万青，刘剑.游客带动促进景德镇的传统陶瓷手工艺发展［J］.化纤与纺织技术，2021，50（4）：77-78.
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［4］潘鲁生，韩明，田源.山东博山传统陶瓷工艺发展现状与问题省思［J］.山东工艺美术学院学报，2020（1）：6-11.
［5］张继豪，宋凯强，张敏，等.高性能陶瓷涂层及其制备工艺发展趋势［J］.表面技术，2017，46（12）：96-103.
［6］ 张兴国，姜晓晨阳，崔剑锋，等.长沙窑高温釉上彩瓷的检测分析［J］.故宫博物院院刊，2020（5）：71-85，110.
作者简介：
董强峰（1983.6—），男，河南洛阳人，高级工艺美术师，研究方向：古陶器研究。
作者单位：洛阳大董陶瓷有限公司
名称SiO
2
Al2O3CaO MgO K2O Na2O TiO2Fe2O3白瓷
化妆土
54.137.9 2.70.9 1.80.80.90.9
彩瓷化妆土54.937.7 1.00.3 2.5 1.1 1.4 1.1
表2 磁州窑化妆土中的主要化学元素含量 （单位：%）年代出土瓷器总数（件）彩绘瓷器数量（件）彩绘瓷器占比（%）宋代7128111.38
泰国到底有多恶心元代63122034.87
明代50834066.93 表3 宋、元、明三代全国各地出土的瓷器统计表
