茂名石化大力宣贯“一切非计划停工都可以避免”理念，按照集团公司严格管理非计划停工的工作要求，以生产运行、设备管理为抓手，强化全过程管控，严防不安全因素“发酵”，不断提升装置运行水平，实现了装置安全稳定生产。 茂名石化修订完善了《茂名石化装置非计划停工管理办法》，组织生产管理部门与生产单位专业管理人员，对近三年来中国石化系统内68个非计划停工典型案例进行了分类分析，总结同类装置非计划停工的原因、特点，针对公司参与总部非计划停工考核的104套生产装置的实际情况，研究制定了强化全过程管控、杜绝非计划停工的具体措施，力保装置安稳生产。
严把源头，筑牢首道防线。他们通过优化原油配比和二次加工装置原料、控制裂解原料总硫含量等措施，确保装置进料含硫、含酸不超装置设防值；加强设计质量及设备采购把关，避免设计、设备缺陷，特别是密封和垫片质量缺陷引发的非计划停工。同时，将环保装置、动力装置、公用工程纳入非计划停工管理，避免因辅助装置、设施引发生产装置非计划停工现象。
严管过程，消灭安全隐患。他们加强职工技能培训，提高操作水平，避免误操作；加强检修维护，从严把好检修质量关，不留设备隐患；全面推行TnPM管理，实行“医生+护士”式的管理，提升现场管理水平，确保问题及时解决；完善工艺防腐措施，做好炼油装置工艺防腐蚀及化工装置工艺防自聚工作；加强科学巡检，全力推行机、电、仪、管、操人员“五位一体”的立体交叉科学巡检，积极开展“差别化”、“寻宝式”、“模拟问题”等巡检活动，及时发现、查处问题和隐患；强化对大型机组、关键机泵的运行监护，完善设备状态监测系统，及早发现问题，消除故障隐患。今年来，共组织二级单位专业处室在重点巡查、危险部位共投放了319块“寻宝”牌，通过科学巡检和隐患排查，共发现2233项问题，避免了6次装置非计划停事件发生。 严订预案，做实补救措施。他们从严制定隐患治理方案，隐患消除前都有相应的防范措施，预防治理隐患过程中引发安全事故；从严细化和完善各项事故应急处理预案，切实做好事故演练，确保事故发生后能及时正确地进行处理，将损失降到最低。
严厉考核，激发防控热情。他们按照力争消灭公司级非计划停工，奋斗消灭车间级非计划停工的目标，出台了《茂名石化装置长周期运行评比办法》，对非计划停工管理实行“四不
放过”原则，重奖重罚，强化了的从严管理的氛围，激发了全员防控非计划停工的积极性，促进了装置安稳生产。
