1、50发酵法：要求：温度：50℃，相对湿度：65%，时间：10-15天左右 （1）升温阶段：目的是将烟包温度提高到发酵温度。
非生产性阶段，升温时间愈长，发酵室的利用率就愈低，但又是不可避免的。其原因是：第一，升温过快，在保持相对湿度的同时，会出现结露现象。第二，水分在烟包内的移动遵循水分热扩散规律，（即由温度高的地方向温度低的地方移动），因此在发酵时升温过快，加之烟包导热性较差，就会使烟包表面的水分向烟包内部移动，造成包表过干，包心过潮。这是比较危险的现象。为了避免这种现象的发生，在发酵升温阶段，必须是包表温度包心温度之差在10-12℃范围内，并逐渐缩小。
温度：室温~50℃，相对湿度：50~60%，时间：2~3天
（2）保温阶段：目的是将烟包温度维持在发酵温度。真正的发酵温度。
相对湿度：60~65%。包温与室温之差在1~1.5℃
干法发酵：相对湿度35~40%，针对含水量较大的烟叶采用。
湿法发酵：相对湿度70~75%，针对含水量较小的烟叶采用。
（3）降温阶段：目的是降低烟包温度。
时间：2~3天，温度20~25℃，相对湿度70~75%。
总发酵时间：上中等烟10-15天左右。
2、55℃发酵
对象：下低等烟叶，条件：温度55℃，相对湿度60~65%，时间：比50℃发酵法3~5天。
3、60℃发酵
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对象：低级粗糙烟叶。目的：减少刺激性，杂气等，而不考虑其他质量方面。
4、低温和超低温发酵
驻马店烟厂利用多年的试验，提出了这个概念。原因是40级烟叶标准出现以后，烟叶的颜普遍较深，光泽较暗，烟叶组织疏松，以达到了发酵后的泽，因此使用低温发酵以保持烟叶的颜不变或少变化。
常规发酵：
第一阶段：升温至50℃， 时间2.5天
第二阶段：保温50℃， 时间5天
第三阶段：降温至室温， 时间2.5天
45℃低温发酵：
第一阶段：升温至45℃， 时间2.5天
第二阶段：保温45℃， 时间4天
第三阶段：降温至35℃， 时间2天
第四阶段：升温至45℃， 时间2天
第五阶段：保温45℃， 时间2天
第六阶段：降温至室温， 时间2.5天
总时间15天。
40℃超低温发酵：
第一阶段：升温至40℃， 时间2天
第二阶段：保温40℃， 时间10天
第三阶段 降温至34℃，时间3天
曹妃甸天气预报第四阶段： 升温至40℃，时间3天
第五阶段： 保温40℃， 时间12天
第六阶段 降温34℃， 时间3天
第七阶段： 升温至40℃，时间3天
第八阶段： 保温40℃， 时间6天
第九阶段： 降温至室温，时间2天
总时间44天。
技术路线对比（常规），技术路线对比（低温），技术路线对比（超低温）。
三种发酵方法烟叶质量对比
发酵方法 烟叶质量 结果
常规 外观颜深褐,无光泽 评吸：香气不充足,杂气较重,刺激性略大,口感不够和顺。
45℃ 外观颜深棕,略有光泽. 评吸:香气较充足,微有杂气,刺激性轻,口感较和顺.
40℃ 外观颜橙黄，光泽明显. 评吸：香气浓郁，微有陈烟香，无杂气，刺激性轻，口感和顺。
5、微生物处理烟丝：
朱大恒等将从烟草叶面筛选出的2株对烟叶吸味改善作用较大优势菌株（M1、M2）分别接种于烟汁培养基中，30℃振荡培养24小时后，按烟丝重量5%的用量，将菌液均匀喷洒在烟丝上。
（1） 对烟叶还原糖、总氮、烟碱、蛋白质、淀粉含量的影响
外加微生物（M1）对烟叶发酵前后还原糖、总氮、烟碱、蛋白质、淀粉含量均有明显影响。外加微生物的烟叶在发酵过程中还原糖、烟碱和淀粉含量下降较快，在发酵6天时，已接近或达到不加微生物烟叶发酵12天时的水平；在发酵9天时，各成份含量均已低于不 加微生物烟叶发酵12天时的水平，而在发酵12天时，已明显低于不加微生物烟叶发酵12天的水平。说明微生物对烟叶上述成份在发酵过程中的降解有明显促进作用。从化学成份变化来看，微生物处理可使发酵时间缩短1/3左右。
微生物（M1）对发酵烟叶常规化学成份的影响
发酵方法 还原糖（%） 总氮（%） 烟碱（%） 蛋白质（%） 淀粉（%）
未发酵 21.5 1.91 2.10 9.67 1.94
不加微生物
发酵12天 19.8 1.80 1.90 9.14 1.82
加微生物
发酵6天 19.9 7.85 1.92 9.32 1.86
发酵9天 18.5 1.76 1.82 9.05 1.79
发酵12天 17.8 1.73 1.78 8.76 1.75
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发酵方法 氨基酸总量% 总羰基化合物mg•g-1DW 脂质总量%
未发酵 5.90 15.06 5.81
加M1菌发酵 5.73 16.87 5.06
加M2菌发酵 5.66 16.51 5.72
6.加酶发酵
酶制剂处理烟丝：选 用5种与烟叶内在化学成份相关的酶制剂E1（无锡产）、E2（Sigma公司）、E3（SERVA产品）、E4（中科院上海生分所）、E5（Worthington公司）、配制成2%的混合酶液，按烟丝重5%的用量分别均匀喷洒在未发酵烟丝上。
混合酶处理对烤烟发酵后常规化学成份的影响
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发酵方法 还原糖（%） 总 氮（%） 烟 碱（%） 蛋白质（%） 淀 粉（%）
未发酵 九寨沟旅游网站21.5 1.91 2.10 9.67 1.94
不加酶发酵（12天） 19.80 1.80 1.902 9.14 1.82
加混合酶发酵（12天）20.60 1.78 1.88 8.75 1.73
加入微生物酶或酶制剂：用来处理低次烟叶，可以使80%的烟叶总糖含量提高6~10%，60%的烟叶蛋白质降低1.5~2%。并可缩短发酵时间，使青杂气消除，涩味减轻。
7.发酵——陈化——再发酵
二、白肋烟发酵
白肋烟含糖量低，含蛋白质量高，同时叶片结构疏松，内容空虚，烟叶较深，试验表明在44℃条件下发酵，其品质改进不大，虽然可去除部分未发酵烟叶的缺点，但仍有强烈的刺激性，与新烟，相差无几，在50℃下发酵后，则烟叶颜转深，香气显露，恰似薄荷芬芳，
同时对鼻腔的刺激性也大大的降低了，由此可见，白肋烟宜使用较高的温度发酵，也可采用更为激烈的堆积发酵。
温度：50℃，相对湿度：60~65%，时间15天。
三、香料烟发酵
香料烟的树脂类含量比其他烟草类型高4~6倍，其熔点只有59~67℃，因此在发酵时应采用较低温度，否则，会损失烟叶的香气。
发酵方法：温度：40~45℃，时间45天左右，烟叶水分14~16%。
要求：保持原有的泽和吸味，只改进它的生青气即可。
在国外，香料烟多采用堆积发酵。
四、雪茄烟发酵
1、堆积发酵：这种方法在国外应用最普遍，主要适用于芯烟，也可用于外包叶和内包叶。
其基本原理是：在较高含水量情况下，将烟叶堆积在一起，依靠烟叶自热现象所产生的热量，促进烟叶内部成分的变化，改进烟叶的质量。具体做法是：
上海迪斯尼 将符合水分要求（25~40%）的烟叶，对在烟架上，每堆1000~5000公斤，烟把的把头向外，又内向外逐渐堆码，上一层的烟把有一半覆盖在下一层的烟把上，烟堆中不插入两根金属管子，内放置温度计，烟堆外面覆盖草帘或帆布。烟叶一般经过5~7天，对内温度可上升到预定的要求（芯烟55~65℃，外包叶40~50℃，）此时即可翻堆了，翻堆的目的是：散热；散气；发酵均匀。按外翻内、内翻外大原则重新堆好。经过3~5次翻堆，发酵基本结束。结束的标准：堆内温度超过室温5℃而不再升高。
2、装箱发酵：国外将此方法用于价格昂贵的外包叶。具体做法是：将烟叶装入能容100~175公斤的木箱中，木箱两端中间有1.5厘米的缝隙，箱内纵向排列烟把，烟叶把头离开横头4厘米，以利空气流通。装箱后可以人工发酵或自然发酵。
3、其它发酵法
（1）加入0.5~1.0%的白酒，能够明显的改进烟叶的燃烧性，增加烟香，去除杂气和加速发酵进程的作用。
（2）将烟叶浸入到含有枣子汁5%，可可粉5%，白糖5%，柠檬酸0.5%的料液中，然后烘去多余的水分，装入麻袋进行发酵：温度55~60℃，相对湿度70~75%。时间12天。这种方法可以加深和调匀烟叶的颜。
（3）将含有冬青胶40~50%，红酒酿40~50%，饴糖5~10%的料液在发酵前加入到烟叶上，可挥发原有烟香，而且还有一种优美的冬青胶香气。
