摘要本文介绍了电石生产耗电机理，从成本控制角度出发对生产提出了具体要求。
关键词 电石 PVC 生产成本 研究
由于中泰化学（集团）股份有限公司矿冶生产电石全部用于生产PVC，根据公司实际情况，对电石发气量与电耗关系做了相关调查及数据分析，将电石生产原理与矿冶实际生产数据相结合，从降低企业生产成本角度出发，对电石生产机理及PVC生产成本之间关系的进行了研究，有效降低了生产成本。 一、电石生产对成本影响理论依据
1吨石发气量与主含量之间关系。依据反应式CaC2+2H20→C2H2+Ca (OH)2可知，1公斤纯电石与水反应生成406.2克乙炔气，而标况下乙炔气体积为22.2L，则算出在常压下20。C时，1公斤纯电石可发出372.3L乙炔气。由此可以计算出不同纯度下电石的发气量。例如：电石纯度在80%，发气量为297.84UKg。
由此可以看出，电石发气量高低与电石纯度成正比关系。也就是说电石纯度越高，电石发气量越高，PVC的生产成本越低。
2．电石工艺耗电机理。当电石发气量在300UKg时，电石纯度为80.6%；依据热量平衡式Ca0+3C=CaC2+C0-466千焦，则生产一吨发气量为300UKg电石理论耗电量为1000×0.806÷64×466000÷3600000-1630KWH。
中泰矿冶实际电耗平均在3380KWH远远高于此理论值，原因主要有以下几个方面：(1)7月份去哪里旅游合适电石生产中许多副反应消耗很多热量；(2)电石炉气及粉尘带走部分热量；(3)在变压器、电极及炉体的热量损失。
3．电石与石灰相平衡中看电耗与发气量关系。实际生产中电石发气量高低、电耗高低与原料配比及操作有关；因电石生产过程中，电石与石灰存在共熔点问题，通过电石石灰相平衡图可以看出：
(1)100%电石熔点是2300℃．100%石灰熔点是2580℃，当电石成分69%，石灰为31%时，他们共熔点最低，即1750℃（图中最低点）。若电石含量再降低，共熔点温度上升至1980℃；电石成分再下降，共熔点温度值又降低，随后上升。
(2)如果生产电石发气量在300UKg，则电石纯度则需在80%以上，也就是说炉温至少在1980℃以上，炉温越高，电石含量越高，电石发气量也就越高。温度越高，耗用电能越高，电耗相应也会升高。
(3)如果电石与石灰配比低了，是无法生产出高质量的电石的，要获得电石纯度在60%，炉温需在1940℃以上。而60%的纯度，电石发气量在224UKg。但电石纯度在60%与纯度在48%(发气量为浙江漂流哪里最好玩最刺激143L/Kg)时，温度基本相同，也就是说电耗也基本相同。
综合以上机理，得到电石电耗与发气量之间并不完全成正比关系，只是电石纯度在69%(发气量为260L/Kg)以上时，电石纯度越高，电耗也越高、发气量也就越高，此时发气量与电耗可成正比。
也就是说矿冶电石平均发气量在260L/Kg以上时，发气量越高、电耗越高。电耗高低决定生产成本高低。
二、实际生产中电石工艺电耗与成本关系
通过电耗与发气量关系推理，我们假定Y为电石电耗，X为电石发气量(X≥260L/Kg)，K为
系数，则不难发现存在如下关系：Y≈K·X。将2007年1月至11月中泰矿冶股份有限公司1#、2#电石炉生产数据进行收集，统计数据见下表：
通过对中泰矿冶工艺电耗及电石发气量大量数据进行验证，K取值范围为11.4~11.5较为合理。
2007年1月至11月中泰矿冶电石工艺电耗与生产成本见下图，从图中可以看出，矿冶电石生产成本的高低与工艺电耗基本存在正比关系，存在部分波动主要原因为生产不稳定造成。
三、运输对PVC生产成本的影响
中泰矿冶电石运费标准为0.45元／吨．公里，中泰矿冶至米东工业园运距为100公里，相当于运输占电石生产成本为45元／吨；以290L/Kg为基数，当发气量降为260L/Kg时，运输成本相差4.66元／吨，若每日拉运量定为400吨，那么运输成本相差1864元，也就是说运输对不同发气量电石成本影响较小。
若以疆外电石420元／吨运输成本核算，对于发气量为290UKg与260UKg电石而言，运输
成本相差43.45元／吨，较矿冶运输成本高出9.32倍，若以目前1100吨疆外电石估算，将产生4.78万元差距，影响相对较大。
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四、不同发气量电石的使用对公司成本影响
1．发气量高低对聚氯乙烯树脂成本(PVC)影响。根据聚氯乙烯树脂生产原理，假设电石发气量为A UKg，每月所使用的电石为BKg，若乙炔气转化率为0.85，则乙炔气产量为AxB×85%L，则单体产量为A×B×0.85÷356m3，假定聚合收率为0.95，则树脂产量为A×B×0.85×0.95÷356m3Kg。则电石单耗为356÷(A×去哪旅游最好玩又便宜0.85×0.95)。
根据上述公式，以2007年全公司电石采购均价2472元，核算生产1吨PVC不同发气量下，单位发气量成本见下表：
从上表，可以看出公司使用发气量高电石成本降低较明显。例如生产一吨PVC，260UKg与290UKg电石生产成本相差3.16元。由此可见发气量对生产成本影响较大。
2．低发气量电石对聚氯乙烯树脂成本影响的其他方面。我公司规定每吨PVC运渣成本在34.96元，每吨PVC可产含水率40%电石渣约3吨，每吨渣运费在10元。根据单耗来看，26
0L/Kg与290UKg单耗相差0.176T/T，将造成拉渣成本相差1.76元。
此外若使用发气量低的电石，势必造成PVC生产渣浆工序板框数增多、设备负荷增大、工人劳动强度加大，初步核算负荷增加50%左右，由此带来的生产降负荷、产量降低等负面效应难以估量。
五、电石生产措施及要求
南澳岛住宿攻略1．生产出高发气量的电石降低公司总生产成本。以矿冶2007年1月~11月平均工艺电单耗3311kwh/t为准，电石平均发气量为289.2UKg；平均可变生产成本为1740元／吨，单位发气量成本在6元，基本符合YNK-X公式。每提高一个发气量，电耗增加11.5度／吨，电石单位成本增加4元。
对使用电石使用而言，每提高一个发气量降低PVC单位成本8~12元，若以降低8元／吨电石采购成本核算，矿冶电石每提高一个发气量，公司总成本降低4元。从公司总体利益考虑，要求中泰矿冶生产出高发气量的电石（至少在285L/KG以上）。
淄博卫生人才网2．严格控制风化率在5%以下。电石的风化特性决定电石只要暴露在空气中，就会发生持
续不断的风化反应，并且单位重量的电石粒径越小，表面积越大，风化速度越快。随着电石的风化，其自身的使用价值也会逐渐消失，所以需要控制电石的日破碎量及风化率：要根据使用需求安排破碎，不能过早破碎造成风化量加大；控制风化率在5%以下（以日产400吨，平均发气量为290L/Kg电石为例，因库存量较大导致有20吨电石风化，风化电石平均发气量为200L/Kg，则平均发气量降为285.5L/Kg，则相当于电石成本增加27元／吨。
六、经济效益评价
根据上述成本分析，我们提出控制控制子公司（中泰矿冶）电石发气量应大于285 UKg，同时控制风化率在5%以下，经过半年的运行，2008年上半年我们共生产电石6.2万吨，平均发气量为295L/Kg，较去年同期发气量提高7L/Kg，初步测算降低PVC总生产成本约168万元，取得了良好的经济效益。
