摘要：黄金作为一种稀贵金属，由于储量稀少，价值高，易于保存，容易流通等特点，使其具有货币功能，并有效发挥抗通胀、避风险和投资作用，是国家金融安全压舱石；同时自古以来作为首饰，具有装饰作用，现在更是用于高精密仪器、设备中，是工业社会发展重要原材料；黄金具有一定的潜在价值与交易价值，深受国家需要和人民的喜爱，近年来黄金需求逐渐增多，为黄金冶炼行业在市场发展提供了有效帮助。目前黄金冶炼行业发展速度逐渐加快，新型黄金冶炼生产和工艺技术不断增多，为黄金冶炼行业的进一步发展提供了有力帮助。为此，本文通过对黄金冶炼生产工艺现状进行具体分析，阐述黄金冶炼生产未来发展方向，以此为我国黄金冶炼行业进一步发展奠定良好基础。 关键词：黄金冶炼；生产工艺；发展现状；发展方向
0引言：五指山疫情最新消息
随着我国社会科学信息技术的不断优化与创新，黄金冶炼新型工艺以及新型生产技术不断增多，黄金使用用途也越加广泛，但随着金矿石含金品位逐渐降低、杂质增多、处理难度也逐 渐增加，为了最大化开发黄金矿产资源，促进我国黄金产业可持续发展，需要进一步对现代化黄金冶炼生产工艺进行分析，明确黄金冶炼生产工艺未来发展，从而促进我国黄金冶炼行业进一步发展。
1黄金冶炼生产工艺现状
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1.1黄金选矿工艺
1.1.1重选法
重选法是选矿工艺中的主要方式，在实际应用中具有成本低、能耗少以及无污染等优点，在砂金矿选矿中得到了广泛运用，但该方式对于细粒金的回收效果则相对较低，在实际应用中可以将其作为辅助工艺。选矿机械设备作为重选法应用的核心设备，其中以尼尔森选矿机较为经典，尼尔森选矿机通过离心作用力产生出高倍“强化重力”，而且其中结合了流态化松散富集床层，属于一种高效离心型选矿设备，在具体运行过程中会产生出60倍重力加速度，在高被强化重力场中可以根据不同矿物质的重力差异，实现矿物分离，目前，尼尔森选矿机设备在全球70多个国家得到了广泛运用，并取得了良好的选矿标准。
1.1.2浮选法
目前许多企业在使用浮选法时，主要采用泡沫浮选法，在矿浆中通过加入一部分化学添加剂，通过使用设备实施强力搅拌产生出大量气泡，其中的金矿物质会依附在气泡表面，从而达到黄金矿物质分割目标。在实际应用浮选法过程中，工作人员需要选择合适的捕收剂，其中主要包含了丁基黄药、戊基黄药、丁胺黑药等，在使用捕收剂时需要采取混合使用，单一使用一种捕收剂会降低对单体金的捕收能力，而通过将几种不同类型的捕收剂进行联合使用，可以提高金浮选的回收率。目前，我国许多金矿企业开始对浮选法工艺进行了深入研究，浮选法工艺类型也逐渐增多，其中包含了饥饿浮选、加温浮选、分支浮选、阶段磨浮、双回路循环浮选等工艺，在我国多个金矿领域中得到了有效运用。
1.1.3混汞法
混汞法主要是通过利用矿浆对所回收的金矿物质进行润湿处理，在形成合金后与其余金属矿物质进行区分。混汞法在黄金矿产生产以及冶炼领域中得到了有效运用，属于一种古老与普遍使用的选金方式。混汞法在实际应用过程中具有操作简单、成本低等特点，受到了许多金矿企业的关注与重视，但混汞法在实际应用中对于环境会造成严重污染，而且对于
金粒的回收率相对较低，会造成资源浪费等问题。我国许多相关研究者对于混汞法进行了研究与利用，并通过长期研究考察了添汞次数与添汞时间，通过改进提高了对混汞板的实际应用效率，混汞提金回收率也从55%提升到65%左右。
1.2预处理工艺
1.2.1加压氧化法
加压氧化也被称之为热压氧化方式，在金矿预处理工艺中得到了广泛运用。在使用加压氧化法的过程中主要是利用高温与高压，并通过利用强酸与强碱分解硫化物，将埋在矿下的金矿物显露出来，从而可以提高金氰化回收率。而在黄铁矿或者毒砂矿物中，则可以使用弱酸或者弱碱性材料，采用加压氧化工艺，可以有效提高矿采回收率。在矿石中含有大量碳酸盐或者硫化物含量低的情况下，则需要通过使用碱性加压氧化工艺做好矿产回收工作。
1.2.2微生物氧化法
微生物氧化法主要是在酸性环境下，通过使用氧化亚铁硫杆菌或者耐热细菌等将包裹金的
黄铁矿以及砷黄铁矿进行氧化，从而暴露出铁矿中的金粒。微生物氧化法在实际应用中不会对环境造成污染，而且具有适用性强、稳定性高以及操作简单、使用成本低等特点，可以在高砷或者高硫包裹性金矿中合理运用，成为现代金矿领域中发展速度较快的一种高新技术，但该技术在实际应用中所花费的时间相对较长，对于氧化环境有着一定的要求，所以微生物氧化法在发展中也受到了一定限制。
1.2.3氯化提金法
氯化提金法也被称之为水溶化提金法，该方式最初在1848年在提金中进行了有效运用，主要是通过氯水或硫酸加漂白粉溶液，从矿石中浸出金，并通过利用硫酸亚铁将液体中的沉淀金进行还原，随后该方式在南非以及北美等地区得到了广泛运用，但1890 年后氰化法的实现逐渐取代了氯化法，但由于氰化法在实际应用中所受到的限制相对较多，随后在1944，普特南等研究人员对氯化法进行了优化，采用了化法浸出梅里尔锌置换法产出的锌金沉淀，并通过使用亚硫酸钠溶剂，从浸出液中实现了还原金，甚至所提出的金纯度达到了99.8%，而后原来越多的学者开始对氯化提金法进行了研究与实验，发现氯化提金法不仅在锌金沉淀中进行有效处理，而且所需要的成本相对较低，甚至在氯化提金法应用中利用S02峨眉山许愿禁忌代替亚硫酸钠溶液，所提出的金纯度可以超出99.99%。
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1.3浸出工艺
在黄金矿产开采以及冶炼浸出过程中，通过氰化法可以提高金回收率，而且实现了现场产金功能，避免了金矿长途运输等影响，对金矿开采效率以及黄金冶炼效率起到了重要作用，帮助企业进一步提升经济效益。但由于属于剧毒物质，在实际应用中工艺生产周期相对较长，造成金回收提取速度缓慢。为了确保氰化法能够在不同的金矿处理中得到有效运用，提升金回收率和降低成本的目的，我国对氰化法提金工艺进行创新与优化。例如，搅拌氰化法。该方式在实际应用中“提金”回收率相对较高，甚至可以实现就地产金，可以避免金矿物质长途运输影响金提取量。搅拌氰化法浸金在最初使用过程中是通过利用鼓泡空气氧化金,后来针对黄金冶炼技术的研究与创新，提金的科学化的实施以及人们对于氧在浸出提金的重要性认识，实现了富氧浸出与液相氧化剂辅助浸等工艺，两种工艺辅助型工艺，主要是在搅拌氰化法的技术基础上，运用双氧水或高锰酸钾助浸，并通过加温加压的方式实现助浸及硝酸铅助浸等。在搅拌氰化法的研究中，通过将pH调整剂运用到氰化工艺当中，可以有效提高铅、铜金精矿提金效率以及提金量，确保金的纯度，甚至可以通过利用Ca0 + NH2HCO2或NaOH +NH2HCO2代替传统的CaO，从而促使搅拌氰化法得到进一步创新与优化。
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1.4金提取与回收工艺
1.4.1锌置换法
黄金冶炼在最初冶炼工艺中，主要是通过锌置换法，采用锌丝完成氰化液中的金属物质回收。该方式在实际应用中操作相对较为简单，但所消耗的锌丝材料相对较多，所使用的设备占地面积相对较大。目前对锌置换法的优化与创新主要是通过使用锌粉替换锌丝，并在置换回收氰化液中的金属物质过程中加入可溶性铅盐，可提高金回收率。在锌粉置换过程中，会使金的沉淀速度加快，加上锌粉材料成本相对较低，对于电能消耗量相对较少，受到了许多黄金冶炼产业的关注，在实际应用中金回收率可以达到95%以上。
1.4.2电积法
云南旅游计划电积法提金主要是在金浓度较高的金贵液中进行使用，如果金贵液中所含金浓度含量较低，则不可使用电积法。主要是因为金贵液中金浓度较低会影响电流效率，造成电能消耗量过大，加上所需要处理的浸出液含量相对较多，要确保电解槽容积满足浸出液处理目标。现阶段，电积法已经得到了优化与创新，整体工艺与原有工艺操作方式存在较大差别，
主要是将碳纤维材料作为阴极材料，取代传统钢毛电解法，该方式在实际应用中有以下优点：1）电沉积后需要通过将槽盖打开，通过使用清水冲洗即可，将金矿物中的金泥进行排放。2）在金泥排放过程中工作人员不需要拆卸设备的阴阳极装备，减少了金的流失也减少了操作流程。3）通过对阴极盒设备的取消，能够减少材料消耗量。4）由于金泥在浸出后不会出现钢铁杂质，对提高冶炼效果与冶炼质量起到了重要性作用，合金成以及金含量相对较高。
1.5精炼
在黄金冶炼精炼工艺开展中，所涉及的工艺流程以及工艺系统相对较多，加上精炼过程中所使用的原料中所含有的锌铜物质、铁物质以及铅物质含量相对较多，为了避免影响黄金冶炼纯度，需要在精炼前及时做好杂质清理工作，其中除杂方式主要包含硫酸除杂法、硝酸除杂法、控电氯化除杂法等，每个工作原理都需要采用合适的溶剂，及时将金泥倒入溶剂中，对其中的杂质进行溶解，从而达到处理杂质的目的。金泥通过除杂后，需要利用火法或者湿法的方式完成精炼工作，其中火法精炼主要是进行分离以及提纯，但整体所需劳动力相对较大，而且工作环境以及生产效率相对较低，原材料消耗量相对较高，会使黄金
冶炼纯度不高；而湿法工艺包含了化学法、溶剂萃取法以及电解法等方式，在使用湿法过程中能避免金泥熔炼等工序，整体生产成本会有所降低，金银回收率相对较高。
