⽔⽴⽅的泡泡是什么做的？
“⽔⽴⽅”ETFE膜结构奇迹背后的故事 --⽓枕式充⽓膜的完美演绎 “膜”之难点——⽓枕达3800个
“梦幻般的建筑”的国家游泳中⼼“⽔⽴⽅”，其墙体设计突破了传统⼿法，创造了⼀项“世界纪录”：即⽬前世界上技术难度最⼤、最复杂的膜结构⼯程项⽬。“⽔⽴⽅”的结构遵循了⾃然界最普遍的结构组成形式，采⽤⼀种基于三维空间有效分割⽓泡理论的新型空间结构，⼯程是膜结构，膜结构本⾝在中国是没
有的，但⼯程的结构难点在世界上也是绝⽆仅有的。因此“⽔⽴⽅”的幕墙⼯程从分析、设计到施⼯都是极富挑战性的⼯作。
“⽔⽴⽅”表⾯是由“ETFE膜”⽓枕组成，这些⽓枕充上⽓就会形成“⽔泡”，“⽔⽴⽅”表⾯有3800多个⽓枕，这才构成了千姿百态的⽔世界。它能够隔热、增温、隔⾳……⼀道道史⽆前例的世界级难题摆在远⼤⾯前。?为攻克这些奥运⼯程技术难点，共投⼊了500万元资⾦，制作了现场视觉测试样件、淋⽔样件、展厅样件，甚⾄搭建了试安装样件等，为了有效解决膜结构在⾬天产⽣噪声的问题，在清华⼤学的信息学院建⽴了⼀个专门的声学实验 室进⾏测试，并成功到了解决的办法。
“膜”之拼装——⾦属杆达⼗⼏万个
除了3800多个膜结构⽓枕外，⼤⼤⼩⼩⽓枕的⾦属杆件也都是⼀件⼀个规格，数量更是达到了⼗⼏万个之多。这种材料的差异性给安装施⼯带来了极⼤的难度。这是⼀个相当⼤的难题。因此，要将每个零件写出编号，在喷漆之后写出另⼀种编号，⽽且还要注意编码的朝向。 连接到⼀起靠杆件，⼀个杆件需要垫框、夹块、压塞盖、装饰扣盖完成，给施⼯带来更⼤难度的是，这些“⽔滴”形状⼤
连接到⼀起靠杆件，⼀个杆件需要垫框、夹块、压塞盖、装饰扣盖完成，给施⼯带来更⼤难度的是，这些“⽔滴”形状⼤⼩各不相同。为了能准确⽆误地将每⼀块膜结构⽓枕安装到指定的位置上，每⼀个零件从设计、编号、加⼯、流转、运输，到现场的储存、安装等环节，都实现了“⽆缝对接”。为保证⼯程进度，⼯作⼈员在所有材料运到场馆前，先在⼯⼚按照施⼯⽅的要求进⾏裁剪，根据材料型号、位置进⾏⼀⼀编号。在到达现场后，按照编号安装到相对应的位置。在安装完⼀定区域后，将通过事先安装在钢架上的充⽓管线对“⽓泡”进⾏充⽓。整个充⽓过程由电脑智能监控，电脑将根据当时的⽓压、光照等条件使材料保持最佳状态。
“⽔⽴⽅”幕墙⼯程共需要安装3800多个膜结构⽓枕，它们⼤⼩不⼀、形状各异，⼏乎没有形状相同的两块材料，最⼤的⼀个约9平⽅⽶，⽽最⼩的⼀个不⾜1平⽅⽶。在内外两层膜间充⼊⼀定空⽓便形成“泡泡”。但看似轻盈的膜结构是否容易破裂？“ETFE膜”的抗压性极强，厚度类似⽜⽪纸厚度，不过在安装完成后，单位⾯积上都能承担相当于汽车吨位的重量。膜的延展性也⾮常突出，拉到它本⾝的3到4倍长都不会断裂。
再好的建筑也需要维护。“⽔⽴⽅”外⽴⾯的维护可以依靠⾃然的⾬⽔完成。由于“ETFE”膜本⾝的摩擦系数很⼩，灰尘、污垢在这滑溜溜的表⾯上根本“站不住脚”，因此“ETFE”膜有很强的⾃洁性。即使表⾯有些浮尘，只要下点⼩⾬，⽴⾯的膜就能被冲洗得很⼲净。
北京奥运会举办时正值盛夏，酷暑天⽓会不会使“⽔⽴⽅”变成⼀个汇聚阳光的“温室浴场”？如何在保持游泳馆的透明、美观的同时，避免透明场馆温度偏⾼、出现眩光？于兰松还告诉记者，解决上述问题
的法宝就是分布在“ETFE膜”上的上亿个镀点，他们将如同“遮阳伞”⼀般控制着“⽔⽴⽅”的温度和采光。这上亿个镀点，在不同位置上的排列密度不尽相同，顶棚上的镀点⽐东西墙⾯体要紧，是为了在中午阻隔强光的进⼊：靠近地⾯的⽓枕上，镀点就稀⼀些，这是为了让更柔和的光进来。上亿个镀点组成了屏障，把刺眼的光线和多余的热量挡在场馆之外，既实现了游泳中⼼室内光热的平衡，也起到阻隔、反射光线的作⽤。在镀点之间，光线仍然可以⾃由通过，保证场馆的照明温度，调节着室内的⽇光。
