山东理工大学2017级 数控技术试题

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山东理工大学2017级 数控技术 试题
一、单向选择题 
1、数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是(    )
  A)右手直角笛卡尔坐标系  B)机床坐标系  C)工件坐标系   D)直角坐标系
2(    )是指机床上一个固定不变的极限点。
  A)机床原点   B)工件原点    C)换刀点   D)对刀点 
3、下列哪项工作不属于数控编程的范畴(    )
  A)数值计算   B)键入程序、制作介质  C)确定进给速度和走刀路线  D)对刀、设定刀具参数
4、设置零点偏置 (G54-G59)是从(    )福州旅游攻略输入。
  A) 程序段中   B) 机床操作面板   C) CNC控制面板
5、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是(    )
  A) F代码  B) G 代码  C) T代码
6、圆弧插补指令G03 X Y R 中,XY后的值表示圆弧的(    )
  A) 起点坐标值  B)终点坐标值  C)圆心坐标相对于起点的值
7、数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为(    )
A)控制介质 B)数控装置 C)伺服系统 D)机床本体
8、利用计算机辅助设计与制造技术,进行产品的设计和制造,可以提高产品质量,缩短产品研制周期。它又称为(    )
  A) CD/CM  B) CAD/COM  C) CAD/CAM  D) CAD/CM
9、开环伺服系统的主要特征是系统内(    )位置检测反馈装置
  A)  B)没有 C) 某一部分有 D)可能有
10、圆弧插补段程序中,若采用圆弧半径R编程时,从起始点到终点存在两条圆弧线段,
(    ) 时,用-R表示圆弧半径。
A) 圆弧小于或等于180° B) 圆弧大于或等于180° C) 圆弧小于180° D) 圆弧大于180°
11ISO标准规定增量尺寸方式的指令为(    )
 A) G90  B) G91  C) G92  D)G93
12G00指令与下列的(    ) 指令不是同一组的。
  A) G01   B) G02      C) G03   D) G04
13G42补偿方向的规定是(    )。
A.沿刀具运动方向看,刀具位于工件左侧 
B.沿工件运动方向看,刀具位于工件右侧
C.沿工件运动方向看,刀具位于工件左侧
阿根廷晋级世界杯D.沿刀具运动方向看,刀具位于工件右侧
14、若三相步进电动机三相三拍运行时步距角为1.5°,则三相六拍运行时步距角为(  )。
A.0.75°    B.1.5°    C.3°    D. 6°
15、对于刀具旋转的机床(如铣床),如果Z轴是垂直的,则从主轴向立柱看,对于单立柱机床,(    )
A.X轴的正向指向右边            B.X轴的正向指向左边
C.Y轴的正向指向右边            D.Y轴的正向指向左边
16、世界上第一台数控机床是(    )年研制出来的
  A)1942  B)1948  C)1952  D)1958
17、闭环控制系统的反馈装置是装在(    )
  A)传动丝杠上 B)电机轴上 C)机床工作台上 D)装在减速器上
18、数控装置将所得到的信号进行一系列处理后,再将其处理结果以(  )形式向伺服系统发
出执行命令
  A)输入信号 B)位移信号 C)反馈信号 D)脉冲信号
19、按照机床运动的控制轨迹分类,加工中心属于(    )
  A) 轮廓控制  B)直线控制  C)点位控制 D)远程控制
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20、数控机床的联动轴数是指机床数控装置的(    )同时达到空间某一点的坐标数目
  A)主轴  B)坐标轴  C)工件  D)电机
21、圆弧插补方向(顺时针和逆时针)的规定与(    )有关。
  A) X  B) Z  C) 不在圆弧平面内的坐标轴
22、切削的三要素有进给量、切削深度和(    )
  A) 切削厚度    B) 切削速度  C) 进给速度
23、下列叙述中,除(    ) 外,均适于在数控铣床上进行加工。
  A) 轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件  B) 大批量生产的简单零件
  C) 精度要求高的零件                      D) 小批量多品种的零件
24、根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是(    )。
A、机床原点;B、编程原点;C、加工原点;D、刀具原点。
25CNC系统是指(    )系统。
(A) 自适应控制 (B) 直接数字控制  (C) 计算机数控
26、闭环控制系统的位置反馈元件应(    )
(A) 装在电机轴/传动丝杆上 (B) 装在执行部件上(C) 装在传动丝杆上
27、按相对运动的关系,工件运动的正方向与刀具运动的正方向的关系为(    )
(A) 相同,(B) 相反, (C) 不一定
28、所谓插补就是根据输入线型和速度的要求,(    )
(A) 实时分配各轴在每个插补周期内的位移量
(B) 计算各轴下一插补周期的位移量
(C) 实时计算刀具相对于工件的合成进给速度
29、用时间分割法进行直线插补时,当进给速度一定时,加工半径越大,其逼近误差(  )
(A) 越大,(B) 越小, (C) 不变
30、感应同步器为(    )检测装置。
(A) 数字式, (B) 模拟式, (C) 直接式
二、判断题(在正确的描述前划 ,在错误的描述前划
(  )1、  进行刀补就是将编程轮廓数据转换为刀具中心轨迹数据。
(  )2、  换刀点应设置在被加工零件的轮廓之外,并要求有一定余量。
(  )3、  被加工零件轮廓上的内转角尺寸要尽量统一。
(  )4、为保证工件轮廓表面粗糙度,最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来。
(  )5、刀具寿命与刀具耐用度意义相同。
(  )6、机床某一部件的运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。
(  )7、若 CNC铣床长时间不使用,宜适时开机以避免NC资料遗失。
(  )8、G01的进给速率,除F值指定外,亦可在操作面板调整旋钮变换。
(  )9、程序段的顺序号,根据数控系统的不同,在某些系统中可以省略的。
(  )10、G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位,因此它们都是插补指令。
(  )11、数控机床开机后,必须先进行返回参考点操作。
(  )12、恒线速控制的原理是当工件的直径越大,进给速度越慢。
(  )13、逐点比较法是软件插补法。
(  )14、数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。
(  )15、通常机床的进给运动只有一个。
(  )16、数控机床的坐标运动是指工件相对于静止的刀具的运动。
(  )17、一个零件程序是按程序号的顺序执行的,而不是按程序段的输入顺序执行的。
(  )18、不同的数控机床可能选用不同的数控系统,但数控加工程序指令都是相同的。
(  )19、数控车床的特点是Z轴进给1mm,零件的直径减小2mm。
(  )20、螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。
三、简答题
1、简述G00与G01程序段的主要区别?
2、在数控车床上是如何对刀的?
3、用刀具补偿功能的优越性是什么?
4、简述单CPU结构CNC系统的基本组成。
5、 试述数控机床回参考点的操作方法。
6、G90  X20.0  Y15.0与G91  X20.0  Y15.0有什么区别?
7、数控机床最适宜加工哪些类型的零件?
8、简述莫尔条纹的特点。
9、直流服电动伺机调速有哪三种方法,主要以哪种调速为主。
四、编程题—1
加工如下图所示板形零件的外轮廓,起刀点为A,走刀路线为B-C-D-E-F-G,最后返回A点。板的厚度为10mm,刀具直径为20mm,进给速度为100mm/min,主轴转速为300r/min。编制该零件的加工程序。
五、编程题—2 
在数控车床上精加工图示零件的外轮廓(不含端面)。请采用教材中给定的代码格式(JB3208-83)编制加工程序。要求:
1)数控车床的分辩率为0.01mm
2)在给定工件坐标系内采用绝对尺寸编程,直径值编程,坐标原点设在工件的左端面的中心点上;
3)刀尖位置X60Z90为程序的起点和终点。切入点在锥面的延长线上,其Z坐标值为72
4)进给速度50mm/min三亚市有几个区,主轴转速700r/min
六、插补题—1 
顺圆的起终点坐标为A(0,3),B(3,0),试用DDA法对该圆弧进行插补,并画出插补轨迹图。
七、计算题—1
在某数控机床的步进电机驱动系统中,已知,步进电机转子的齿数为40,三相六拍工作方式。丝杠的导程值为8mm,脉冲当量为0.01mm。求:
1步进电机每转所需的脉冲数;
2求齿轮减速装置的总降速比;
3若减速装置为两级齿轮降速,试分配传动比
4若该步进电机的三相绕组分别接8031P1.3P1.4P1.5,试用软件分配脉冲,画出计算机的三相六拍环形分配表。
八、计算题—2
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某数控机床的开环步进驱动系统,步进电动机通过齿轮装置与丝杠相连,丝杠通过螺母驱动机床工作台移动。已知脉冲当量为0.01mm,步进电动机工作方式为三相六拍、转子的齿数为40,丝杠的导程值为6mm。求:
1步进电动机的步距角;
2步进电动机每转所需脉冲数;
3试确定齿轮装置的速比;
4若驱动步进电动机的脉冲频率五台山住宿哪里便宜f=2400Hz, 试计算工作台每分钟移动的距离;
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参考答案
一、单向选择题
1--5  CADCB  6--10  BCCBD  11--15  BDDAA  16--20  CCDAB   
21--25  CBBBC  26--30  BBABB
二、判断题
15,√√√√ ╳,              610,√√√√ ╳,   

本文发布于:2023-07-25 17:30:45,感谢您对本站的认可!

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标签:加工   刀具   工件   机床
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