好⽂转载关于⼏个安全问题的哲学思辨
两个
哲学命题
⼀、事物的主要⽭盾和⽭盾的主要⽅⾯⼆、从量变到质变和定性分析与定量分析昆明市附近有什么好玩的景点
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两个哲学
问题的缘起
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为什么会产⽣这么两个哲学命题？在安全⽣产咨询和安全检查过程中，发现⼀些不正确的意见，甚⾄引起不正确的执法。⽐如： 1.有企业对铝制品需要经过⽔洗⼯艺，除去表⾯污物，才能进⾏表⾯喷油。这个⽔洗⼯艺被认为是危险⼯艺，要求整改。 2.铝制品加⼯需要钻孔、锉削、局部⽤砂轮修磨，有⼈认为这是铝粉尘环境，会引起爆炸。 3.锂离⼦电池⽣产过程中需要储存⼀部分电解液，电解液属于易燃液体，有企业把电解液库房搞成密闭空间，⽤空调来保持⽐较低的温度。 4.锂离⼦电池着⽕，⼲粉灭⽕器为什么不能扑灭？ 5.有⼀些消防演练使⽤瓶装液化⽓点着，然后⽤⼲粉灭⽕器扑灭。 ⾯对这些问题，我不由得产⽣疑问，这些做法正确吗？1.铝制品怕⽔吗？铝制品在机械加⼯过程中产⽣
的钻屑、锉屑乃⾄砂轮打磨产⽣屑的环境是不是粉尘爆炸环境？ 2.锂离⼦电池⽣产企业存放电解液的库房防⽕防爆炸的主要措施是什么？ 3.锂离⼦电池着⽕以后怎么样扑灭才是有效的？ 4.可燃⽓体⽕灾怎么扑灭才是正确的？
为什么有的安全⽣产专家会给企业提供这些不正确的解决办法呢？我个⼈觉得之所以出现这些问题，是⼀些从事安全⽣产管理或者咨询的⼈员⾯对这些⽣产过程中出现的问题，不能抓住事物的主要⽭盾和⽭盾的主要⽅⾯，定性分析的多，定量分析的少，没有从量变引起质变的⾓度去观察问题，思考问题。
关于粉尘爆炸
问题的思考
可燃性粉尘的指标
亲⽔性粉尘易于⽤湿式除尘法。粉尘分散度越⼤，爆炸的烈度越⾼。
定性分析：1.铝粉尘是怕⽔的。因为铝与⽔会产⽣化学反应，⽣成氢氧化铝，同时产⽣氢⽓，会产⽣热量。2.铝粉尘是可以爆炸的，因为铝与空⽓中的氧⽓会产⽣化学反应，⽣成三氧化⼆铝。能够与氧⽓发⽣化学反应就会被点燃。所以，铝粉尘云会爆炸。
定量分析：铝粉要细到⼀定程度，与⽔反应产⽣的热量才会达到明显的程度。具有相当体积的铝制品产⽣的热量不会引起⽕灾，更不会发⽣爆炸。所以，过去不锈钢缺乏的时代，⽇常⽣活中使⽤的铝锅、铝盆、铝饭盒⽇⽇与⽔打交道，从来没有听说过发⽣过事故。那么，在铝制品⽣产加⼯过程中产⽣的钻屑、锉屑，甚⾄⽤砂轮局部打磨产⽣的磨屑与⽔反应，产⽣的热量也是可以忽略不计的，更不会发⽣爆炸。这些⼤颗粒不会形成粉尘云，不会发⽣爆炸。在安全检查过程中，遇到这种情况，不应该当作粉尘爆炸环境看待，只可以按⽣产环境管理来要求。同样，铝制品在喷油以前对表⾯⽤⽔进⾏除污处理，也是⼀种正常的⽣产⼯序，不存在危险性。
在电⼦显微镜下⾯可以看到粉尘颗粒的形状与⼤⼩。粉尘是由各种粒径的颗粒组成的。粉尘颗粒是不规则形状，因此，粉尘的粒径的定义是投影的最⼤尺⼨。
这是某汽车⼚铝制品打磨抛光的粉尘粒径分布。d(50)为5µm 对这个⼚抛光⼯位的环境粉尘浓度分布检测结果如下：间歇性打磨抛光：除尘器风管⼊⼝处：15mg/m³ 抛光台周围： 22㎎/m³ 连续性打磨抛光：除尘器风管⼊⼝处：26㎎/m³
歇性打磨抛光：除尘器风管⼊⼝处：15mg/m³ 抛光台周围： 22㎎/m³ 连续性打磨抛光：除尘器风管⼊⼝处：26㎎/m³抛光台周围： 38㎎/m³
另外⼀个公司粉尘爆炸事故的粉尘粒径分析。d(0.5）为6.036µm
从表中可以看到，粉尘粒径⼩到⼀定程度才有发⽣爆炸的可能性。粉尘云的点燃温度⾼于粉尘层（积尘）的点燃温度。点燃粉尘云不但要达到⼀定的温度，还要达到最低点⽕能量。⾦属粉尘基本上都是合⾦，依合⾦成分不同，LEL会有差异。
对安全检查
⼯作的启⽰
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像这⼀种除尘通风管道⾥⾯沉积的铝屑的粒径是⼏百微⽶以上甚⾄毫⽶级，不会发⽣爆炸。在⽣产现场，机械加⼯产⽣的切屑、砂轮修磨产⽣的铝粉，都远⼤于可以发⽣爆炸的粒径，是安全的，不是粉尘爆炸环境。在这种⽣产现场检查，不但要定性分析，更要定量分析，懂得量变达到⼀定程度才会引起质变。有⼀句话“粉不会爆炸，尘才会爆炸”，就是量变到质变的道理。 这是2012年11⽉20⽇发⽣在深圳市宝安区松岗街道东⽅社区的深圳市新信宇五⾦制品有限公司打磨抛光车间的铝粉尘爆炸事故。使⽤的是巷道式沉降除尘。巷道⾥积了很厚的铝粉尘。可以看出，粉尘⾮常细，具备了爆炸的条件。打磨抛光⼯⼈不知道抽风机坏了，继续打磨，在通风管道垂直段因为⼤颗粒粉尘下降引起静电，点燃粉尘，发⽣初次爆炸。激起积尘扬起，成为粉尘云，引起⼆次更⼤的爆炸。七⼈受伤，死亡三⼈。
这是⼀个⽊地板⽣产企业砂光机粉尘。⽊器⼚有锯末、刨花和砂光粉尘。刨花和锯末都是⼤颗粒，只有⽕灾危险，没有爆炸危险。只有砂光机产⽣的粉尘具有爆炸危险性。这种偶然形成的粉尘云有⼀定的危险性，属于22区，不是20区。但是砂光机通风管道⾥⾯就是典型的20区了。所以，⽊器⼚防爆的重点在砂光机通风管道⾥⾯。
粉尘爆炸主要⽭盾是粒径⼩到⼀定程度的可燃粉尘。但是，处于镇静状态的粉尘是不会爆炸的，只有形成粉尘云，⽽且粉尘云的粉尘浓度在爆炸极限范围之内才会爆炸。浓度太低不⾏，太⾼也不⾏。所以，达到爆炸极限的粉尘云才是粉尘爆炸的⽭盾的主要⽅⾯。
最近在⽹络上流传⼀个粉尘爆炸案例，原话是：⼥的喊“⽼公啊，⽔开了，来帮我倒⾯粉吧。”结果发⽣了粉尘爆炸。案例给的场景是炉⼦上烧⽔，有⽕。在厨房倒⾯粉，离⽕近，所以发⽣粉尘爆炸。甚⾄有的帖⼦说得有⿐⼦有眼，地址是厦门市，把厨房炸坏，夫妻两个从厨房炸出来，邻居们议论说这两⼝⼦经常在家⾥做⾯包。稍微有⼀点⽣活常识和粉尘爆炸知识的⼈就会对这个案例的真实性产⽣怀疑。这个案例的场景包括可燃粉尘和⽕，却没有说明为什么会形成粉尘云。我是陕西⼈，七⼗岁了，吃了七⼗年⾯粉，也会做⾯⾷，从来没有听说过在家⾥做⾯⾷会引起粉尘爆炸。与河南籍的安全专家讨论，他们也理解不了。为什么呢？主要是对形成粉尘云的原因不理解。做⾯⾷，都是⽤碗把⾯粉从袋⼦⾥⾯舀到盆⾥，⾯粉⼀直处于镇静状态，怎么能爆炸？如果这个案例是真实的，除⾮两⼝⼦打架，以⾯粉为武器扬得满厨房都是⾯粉，形成了粉尘云。
另外⼀个可能性就是那个妻⼦忽然打起喷嚏来了，就像这个⼥⼈，喷出了粉尘云。这真是⼀个喷嚏引起的⾎案。
铝合⾦抛光采⽤湿式除尘器，就有氢⽓产⽣。氢⽓⾮常容易燃烧，所以要把除尘器放在室外，使氢⽓不能集聚。氢⽓密度⾮常⼩，只有0.07，是往上飘的。如果在室内，会集聚在天花板附近。所以，如果在室内，就要特别注意天花板附近的通风问题。可燃⽓体浓度探测仪安装位置要放在可能产⽣氢⽓泄露处的上边。
湿式除尘器的⽔池。有⾃动控制装置，保证⽔是满的。铝粉尘遇到⽔产⽣氢⽓，同时发热。热量被⽔吸收，氢⽓随风飘扬，没有隐患。
2014年8⽉2⽇早上7：34分，昆⼭中荣公司发⽣铝粉尘爆炸，死亡146⼈，受伤114⼈，直接经济损失3.51亿元。经测试分析，这⾥的铝粉尘主要成份是88.3%的铝和10.2%的硅。抛光产⽣的粉尘粒径中位值19微⽶，粉尘引燃温度为500℃。 4条⽣产线48个⼯位的抛光粉尘通过⼀条管道进⼊除尘器，在除尘器灰⽃和集尘桶上部空间形成粉尘云。因为当地⽓温⾼达31℃，空⽓湿度甚⾄⾼达97%，集尘桶底部锈蚀破损，桶内铝粉尘受潮，发⽣化学反应，既产⽣氢⽓，⼜产⽣热量。集尘桶是受限空间，热量不能散出，集聚形成点⽕源，温度⾼达500℃。温度升⾼以后，桶底铁锈三氧化⼆铁与铝产⽣“铝热反应”，将温度进⼀步推⾼，引燃铝粉尘。产⽣⾸次爆炸。激起桶⾥的约20千克铝粉尘以及管道⾥⾯的丽江古城唯美图片
粉尘连续爆炸。在⽇常⽣活中使⽤的铝制品与⽔产⽣化学反应发出的热量可以忽略不计。前⾯的湿式除尘器⾥⾯铝与⽔发⽣化学反应产⽣的热量被⽔吸收了，不会构成粉尘爆炸隐患。在中荣公司的除尘器⾥⾯，因为散热条件不好，促使热量集聚，引发事故。在这⾥，本来处于次要因素的铝⽔反应热的问题上升到⽭盾的主要⽅⾯。
2015年6⽉27⽇20时30分左右，台湾新北市⼋仙园⽔上乐园发⽣粉尘爆炸事故，死亡12⼈，受伤486⼈。事故原因是为了造⽓氛，⽤⼆氧化碳瓶吹撒彩⾊⽟⽶粉，粉尘浓度每⽴⽅⽶超过45克，达到⽟⽶粉爆炸下限。⽟⽶粉撒到表⾯温度超过400℃的BEAM200电脑灯，点燃燃点430℃的⽟⽶粉。推翻了以前由于吸烟引燃⽟⽶粉的猜测。这起事故说明了粉尘云浓度是粉尘爆炸的⽭盾的主要⽅⾯，与是不是有限空间关系不⼤。有限空间有利于粉尘集聚，不利于粉尘飘散，容易引起粉尘爆炸事故。但是，⽆论在什么环境，只要粉尘浓度能够达到爆炸极限，就会引起爆炸。
1987年3⽉15⽇凌晨2时39分，哈尔滨亚⿇⼚发⽣粉尘爆炸，这是世界上最⼤的亚⿇⾏业爆炸，死亡58⼈，受伤177⼈。毁坏⼚房⼀万三千平⽅⽶，直接经济损失650万元（当时的钱）。爆炸产⽣的冲击波速度达到1000～3000⽶/秒，达到爆轰级别。此⼚建⼚三⼗多年从来没有彻底清扫过粉尘，除尘效果也很差，在前⼯序梳⿇、前纺车间的粉尘使⼏⽶外就看不清⼈。⼚房没有防⽕分区，⼏个车间的除尘系统通过地下管道沟联通，13套滤尘器的集尘⽃在地下室。地沟和地下室使得爆炸威⼒增强，把20多公分厚的地⾯炸开。⼚房使⽤⼯字钢等易于集聚粉尘的结构。这是⼀个有限空间使得爆炸易于发⽣
和爆炸威⼒增强的案例。
2010年2⽉24⽇，秦皇岛淀粉⼚爆炸，死亡19⼈，受伤50⼈，直接经济损失450万元。
秦皇岛淀粉⼚爆炸。淀粉LEL为45g/m³，起⽕点为470℃这是不锈钢抛光粉尘爆炸实验。不锈钢不会与空⽓迅速发⽣化学反应，所以不锈钢粉尘不具备爆炸性危险。但是，不锈钢制品在抛光过程中产⽣的粉尘主要是抛光材料，⽐如棉、⿇制造的抛光轮，各种抛光蜡，这些东西是可燃的。不锈钢粉尘含量⾮常少，不会超过10%。所以，在不锈钢抛光⼯序，主要⽭盾已经发⽣转化，由被抛光材料转化为抛光材料。
在粉尘涉爆问题中，防⽌形成粉尘云是⽭盾的主要⽅⾯。治理粉尘云的主要⽅法是通风除尘。另外在建筑结构设计上要防⽌粉尘集聚。哈尔滨亚⿇⼚爆炸的主要原因是：第⼀除尘措施太差；第⼆，建筑结构容易积尘，尤其是有容易积尘的地下管道沟。当然，这是在当年对粉尘爆炸问题普遍认识不⾜的情况下发⽣的。除尘系统和有发⽣粉尘或者⽓体爆炸的场所，设置泄爆⼝是⼗分必要的。哈尔滨亚⿇⼚的爆炸，没有泄爆⼝是爆炸威⼒增强的重要原因。
防⽌粉尘集聚的通风量是不是合格，应当通过检查确认。昆⼭中荣公司的通风风速低于10m/s。平常检查通风量是否够的简单办法就是观察通风管道和除尘器⾥⾯的粉尘集聚情况。如果粉尘集聚厚度超过1mm，就可以判定为风速过低。检查时尤其要注意通风管道拐弯的地⽅和变径的地⽅。⽓流在这些
地⽅容易形成湍流，促使粉尘集聚。
粉尘⽕灾的
灭⽕⽅法
1.不能⽤⼲粉灭⽕器等有喷射⼒的灭⽕器灭⽕，因为灭⽕时会把积尘吹起，形成粉尘云，会有爆炸危险；
2.不能⽤实体⽔柱灭⽕，只能⽤喷撒⽔灭⽕。道理同前；
3.铝镁粉尘环境爆炸危险区应使⽤专⽤于铝镁及铝镁合⾦的灭⽕器（D级或冷⾦属）、覆盖剂进⾏灭⽕，不能使⽤⽔、A、B、C类灭⽕器灭⽕。
关于锂电⼦电池
⽕灾问题的思考
⽕灾问题的思考
电解液⽕灾的主要⽭盾
锂离⼦电池⽣产过程中需要⽤到⼤量的电解液。电解液是掺加了与锂离⼦亲和⼒⾼的六氟磷酸锂LiPF6的有机化合物。这些化合物有时候不是单⼀化合物，⽽是多种化合物的混合物。很多电解液的闪点⽐较低，属于甲、⼄类易燃液体。
这是⼀个企业的⼀款电解液配⽐。有的企业同时⽤有多款不同配⽐的电解液。
电解液的易燃易爆性是锂离⼦电池⽣产和使⽤过程中防⽕防爆的主要⽭盾。但是，装⼊电池和没有装⼊电池的电解液的防⽕防爆的⽭盾的主要⽅⾯是不同的，因此，灭⽕⽅法也是不同的。电解液没有注⼊电池壳以前，装在或⼤或⼩的容器⾥⾯，存放在电解液仓库或者中间仓库⾥，在注液⼯序注⼊电池。这⼀阶段与⼀般的可燃液体的防⽕防爆特点是⼀样的。电解液注⼊电池以后，被密封在⼀个个⼩电池⾥⾯。这时候，从外⾯看，电解液是以很⼩量密封的，不易受外界⼩能量的点⽕源，⽐如静电⽕花点燃。 在电解液被注⼊电池⾥⾯以前的储存、使⽤阶段，电解液的管理应当按照《建筑设计防⽕规范》和《危险化学品安全管理条例》的要求去做。这时候⽭盾的主要⽅⾯是电解液泄露和电解液蒸汽集聚。治理的主要措施是对付泄露的防流散措施，对付电解液蒸汽集聚的通风措施和对付点⽕源的防静电⽕花等措施。
这个电解液仓库有抽风机（⽓体防爆型）和⼲粉灭⽕球。库房门⼝有防流散隆起。
电解液仓库门的防静电⽕花接地。
这是电解液桶接地⽅式。有⼈说，电解液桶没有晃动，哪⾥来的静电？这话有道理，但是，⼀切预防措施都是预防意外情况的。
但是现在企业的电解液仓库的通风只是停留在表⾯现象，仓库有⼀个抽风机，就算是具备了通风条件。对于⽓流的组织并没有认真考虑。《建筑设计防⽕规范》9.3.16对通风换⽓量有明确要求。但是这是从宏观上说的，并没有考虑仓库内部各个部位的风速问题，尤其是仓库内部建筑布置⽐较复杂，不利于空⽓流动的情况下更是这样。抽风和⿎风引起的⽓流速度分布完全不同。负压抽风引起的⽓流速度降低梯度远⼤于正压⿎风的风速下降梯度。风机的参数完全相同的情况下，⿎风的作⽤范围可以达到30⽶，⽽抽风的作⽤范围只能影响到5⽶。抽风存在明显的⽓流死⾓，也就是不能保证仓库内每⼀处的空⽓都是流动的。这样，就有可能存在隐形的“受限空间”，在空⽓不流动的地⽅，窝风的地⽅，可燃⽓体浓度会超标。
这就是仓库内部⽓流组织不合理的情况，仓库下部通风不到位。虽然门缝可以进⼀点风，但是进风量是难以把握的。
这是2015年5⽉发⽣在东莞某塑胶⼚的爆炸事故。有⼈⽤⽩电油在车间清洗空压机零件，由于通风不畅，⽩电油（正⼰烷）蒸汽集聚，引起爆炸，重伤7⼈，轻伤5⼈。这个案例说明在看起来不是受限空
间的地⽅，由于窝风，形成隐形的受限空间。在隐形的受限空间，可燃⽓体浓度也会聚集到爆炸极限。
这是⼀百多种可燃⽓体和可燃液体蒸汽的⽕灾特性表。只有氢⽓、氨⽓、甲烷的密度⼩于空⽓，泄露以后是往上飘，其他⽓体密度都⽐空⽓⼤，泄露以后是往下沉。所以，在治理可燃⽓体和可燃液体⽕灾爆炸隐患时，要特别关注地⾯⽓流组织情况是否合理。
张家⼝市“11·28”爆燃事故直接原因是：中国化⼯集团河北盛华化⼯有限公司氯⼄烯⽓柜发⽣泄漏，泄漏的氯⼄烯扩散到⼚区外公路上，遇明⽕发⽣爆燃，导致停放公路两侧等候卸货车辆的司机等23⼈死亡、22⼈受伤。 2015年有关⽅⾯曾经在这个公司进⾏过观摩式的安全检查，查出现场安全隐患将近六⼗条。可是，没有⼀个专家意识到氯⼄烯⽓体的密度问题和⽓柜布置的位置问题。⼏个⽓柜布置在紧靠国道的围墙边，⽓柜⾼出国道将近8⽶。氯⼄烯⼤量泄露以后，集聚在低洼处的国道上，监控视频显⽰有两个⼈吸⼊氯⼄烯倒地死亡。弥漫在地⾯的氯⼄烯沿地形地貌扩散，半夜⾥，风很⼩，泄露出去的氯⼄烯不能吹散，发⽣爆炸。这个事故说明，在可燃液体的蒸汽或者可燃有毒⽓体防⽕防爆防中毒的⽭盾的主要⽅⾯是⽓体密度和针对⽓体密度的通风⽅法问题。
在很多情况下，⽓体密度对事故有决定性的影响。1991年9⽉3⽇，江西省上饶地区上饶县沙溪镇发⽣⼀起特⼤有毒⽓体泄漏中毒事故，造成595⼈中毒，其中死亡37⼈，受灾⾯积27万平⽅⽶。更严重的
是2003年重庆开县天然⽓钻探井喷，硫化氢弥漫地⾯，毒死243⼈。还有1984年12⽉3⽇凌晨，印度中央邦⾸府博帕尔市的美国联合碳化物属下的联合碳化物（印度）有限公司设于贫民区附近⼀所农药⼚发⽣泄漏，引发了严重的后果。造成了2.5万⼈直接致
死，55万⼈间接致死，另外有20多万⼈永久残废的⼈间惨剧。这⼏起事故都是剧毒⽓体密度⽐空⽓⼤，在露天状态弥漫在地表，造成⼤量⼈员中毒死亡的。⽽国家标准规定，氨⽔泄露产⽣的氨⽓就要有⾼空排放措施，就是因为氨⽓密度⼩于空⽓，不会集聚地⾯。
这是⼤鹏某锂离⼦电池企业的电解液仓库。没有排风机，门窗关严，安装空调机调节温度。防静电接地是隔着塑料布连接。⼚⾥说是⼀位来检查的专家让他们这么搞的。不知道这位专家依据什么理论？
这是坪⼭某⼤型锂离⼦电池企业的电解液仓库。
这个企业在三层楼的底层设置电解液仓库，存放82吨电解液。只有⼀个抽风机，仓库⾥⾯还有隔墙，形成好⼏个⽓流死⾓，虽然有三个可燃⽓体浓度探测仪，但是很多地⽅是⽆法测到的。⽕灾风险⾮常⼤。
这是⼀个锂离⼦电池⼚的电解液注液前端的中间仓库。他们注意了电解液泄露流散、可燃⽓体浓度探测仪和防静电⽕花等问题，尤其是对仓库⾥的⽓流组织动了⼼思。这是处于⾼处的进风⼝。
⾓落的那个风管是出风⼝。特点就是风从集聚可燃液体蒸汽的地⾯附近抽⾛。但是，库房⾥⾯还是存在窝风的地⽅。从进风⼝和门缝可以进新鲜空⽓，但是在⾥⾯的右⼿⾓落还是窝风的。电解液注⼊电池壳以前的各个阶段的防⽕防爆问题的⽭盾的主要⽅⾯是降低电解液蒸汽浓度，⼿段就是通风，⽬标是控制仓库⾥⾯电解液蒸汽浓度低于25% LEL（建筑设计防⽕规范）甚⾄5% LEL（物理和化学学会关于锂离⼦电池⽣产的安全标准及国家安监总局的拟订标准）。通风分正常通风和事故通风，正常通风⼯况的换⽓率要求超过每⼩时六次，在事故通风⼯况要求换⽓率超过每⼩时12次以上甚⾄25次（不同的标准的数据不同），仓库地⾯任何地⽅的风速超过每秒0.5⽶。满⾜这些条件，属于甲、⼄类的电解液的⽕灾危险性就可以当丙类可燃物对待。为了解决可燃⽓体浓度这个主要⽭盾，就要在组织通风⽓流上⾯下功夫。现在去检查，看到电解液仓库有通风机就认为合格是不⾏的，会有很⼤的隐患。合理的⽓流组织就是在仓库的上部安装往⾥⾯⿎风的风机，在地⾯附近四⾯墙上开⼏个出风⼝，使⽓流没有死⾓。
关于锂电⼦电池
⽕灾的思考
锂离⼦电池发⽣⽕灾有内部原因也有外边原因。除了外短路和外部热源对电池加热的情况以外，锂离⼦电池起⽕都是因为内短路发热，使电解液膨胀，电解液蒸汽喷出，遇⽕源着⽕。锂离⼦电池内部原
株洲神农谷国家森林公园因是制造缺陷，⽆论哪种制造缺陷都可以引起内短路，产⽣热量，电解液受热膨胀，电解液蒸汽喷出着⽕。这种制造缺陷发⽣的概率很⼩，⽽且防不胜防，⽆法彻底杜绝。⼀个⼤型企业，每天的⽣产量以百万计，多少年也不发⽣⽕灾。偶尔有⼀粒电池有缺陷，就给企业带来很⼤损失。外部原因，不论是砸、摔、压、刺、过充电、过电流等等，都是引起电池内部短路。⽐如过充电和过电流，都产⽣⼤量锂离⼦，不能嵌⼊阴极⽯墨材料空隙⾥，堆积在阴极外⾯，获得电⼦还原为锂原⼦。锂原⼦堆积⼀起，形成
