AC空压机配置上的优点
阿特拉斯空压机之所以成为一线品牌，与他自身设计的科学性、实用性和高端配置是分不开的。空压机的内部结构系统分为气路系统、油路系统、电气及传动系统、控制系统四大部分，阿特拉斯各系统的各个零部件都采用最先进的设计： 一、气路系统
1.空滤。采用重载空滤，在源头就阻挡了大量灰尘进入空压机内部，2µm以上的粉尘颗粒可除掉 99.5%，减轻了后续的压力。
2.卸荷阀。采用新型真空卸荷阀，用真空和气体压力打开和关闭卸荷阀，优化的设计使压降更低，打开卸荷阀时无需特殊的防范措施，没有笨重的大弹簧也减少了机械磨损，改进的密封设计增加了放空阀的可靠性，紧凑的设计，机器效率更高，比功率更低，排气量增加，易于保养，简单可靠，已获得专利。
3.主机。采用最佳的计算机技术优化的独一无二的转子型线，确保在宽广工作范围和长时期使用的最佳性能，在一个宽的气量范围和压比范围内功耗最小，转子在整个生命周期中都有
卓越的性能(当过滤器堵塞和压比增加), 这和转子在一个流量和压力下设计的相比有着不同凡响的优势，省心省力，根据Six SIGMA 质量标准制造(受第三方认证)，轴承的选择和齿轮的配置都是根据极端条件选择，紧凑的转子不受震动影响，仅需要很小的开机力矩。 4.油气分离器。采用离心、重力、精过滤的3级分离方法，使压缩机的含油量不到2PPM。 5.最小压力阀。在停机或卸载时隔离压缩机和空气管网，在4bar时打开以确保喷油. 油气分离气罐中的压力为油提供动力，使油喷到压缩机的转子的相应地方.
6.带疏水阀的后冷却器。采用了大直径的风扇，提高了冷却效率，确保了电器部分的良好工作环境；确保了压缩机的进气质量，箱罩内温度不会升高，低温环境也延长了压缩机油的使用寿命和换油周期。内置疏水阀在最低点不断取出冷凝液，减少连接，高效排水。
7.标准配置的电子液位式排水阀。排水时不损耗压缩空气，节约能源，排水口直径比浮球阀大，达到 ½”，不会堵塞，排水阀故障会反馈至Elektronikon显示屏，智能控制。
二、油路系统
1.优质润滑油。油喷入压缩腔室，起到冷却、润滑轴承和转子；转子间和转子与压缩腔的密封；并防腐蚀的功能；同时也起到了降噪的作用。在油被重新使用之前, 杭州自由行导游靠谱吗它必须被分离、冷却、过滤。阿特拉斯润滑油在标准工况下矿物油寿命可达4000小时，合成油寿命可达8000小时。 2.断油阀。有效地起到了防止压缩机停车时油箱内的油回流到主机及空气过滤器的作用。
3.油分离器。将主机排出的油气混合物进行分离，容器的底部作为油箱，储存系统中的压缩机油。恒温阀、安全阀、压差传感器、油过滤器壳体和最小压力阀的整体化设计，针对最大流量进行优化，使泄漏的可能性降低，并装有放油阀，易于维护。优异的空气动力特性设计的容器桶，离心和重力分离效果强，减轻了分离滤芯的负担。全新过滤器材料油气分离器滤芯，压降低、效率佳、含油量减少、较少的能耗、保养费用低，保障了客户的利益。
4.回油管的功能。抽走油分离器滤芯聚结、积存在滤芯底部的油，与压缩转子间的压差使油返回压缩机。排油管内的流量是预分离性能的很好指示，比如粗的排油管说明较少的预分离和更多的油通过油分离器滤芯。
5.油冷却器的工作原理：油被通过换热器的冷风冷却，积存在分离容器中的油依靠容器与转子间的压差推动力进入冷却器。
6.油恒温阀的功能：保持分离容器内的温度高于 “a+60°C”，以避免水分在气坝上草原一日游-油混合物中凝结, 防止润滑系统恶化。也起到油温调节的作用，它位于油冷却器和油过滤器之间，根据油温改变通过冷却器的油流量。
7.油过滤器。过滤油路中的各种杂质，使机组及润滑系统保持洁净。阿特拉斯采用了新型高效油过滤器，新级别 Beta 12:75，这就意味着在75个大于12微米的颗粒物中只有1个能通过过滤器，而行业标准级别 Beta 30:75。同时维护也非常方便，拆掉3个螺栓，拔出油过滤芯，油不会溢出，因为在压缩机停机时油的液位低于油滤筒。环保，没有金属零件，没有特殊的处理费用，“绿产品”认证的过滤等级符合 ISO16889，并非仅是印刷在样本上的一个漂亮数字。
三、电器及传动系统
1.高效电动机。按Atlas Copco 标准要求 定牌生产，防护等级IP 55，全封闭式（TEFC）
绝缘等级F级；按B级温升设计，电机效率超过欧洲Eff1标准，通过压缩机油润滑驱动端轴承，终身润滑型，免维护，较之以往设计，可以使驱动端轴承运行温度更低，寿命更长。
2.电控箱的设计。南麂岛怎么读星-三角启动，标配IP54防护等级，独立设立的电控箱，可适用更高的环境温度。主冷却风扇辅助冷却: 电控箱最大温升仅 5°C，电气元件最大工作温度是65°C !
3.高效齿轮箱。设计主要有以下特点：
3.1可靠性高。与标准电机用脂润滑的驱动端轴承相比，采用油润滑的轴承有卓越的可靠性。
润滑油温和轴承温度受压缩机恒温阀控制，运行温度比常规脂润滑轴承低得多。
紧凑的驱动组: 更低的振动，更长的寿命
3.2免维护。电机不需要加油脂，没有加油脂过多、过少或使用错误的油脂等脂润滑不当的危险。电机润滑方面的错误是造成电机损坏的首要原因！
3.3消除了危险情形。采用全封闭设计，没有碰到运动部件、脏污进入齿轮箱和转子压缩腔
等危险，增加了可靠性。
3.4高效。等同于直联驱动，由于使用了像齿轮箱轴承一样的油润滑电机轴承，高精度齿轮 (DIN3961/ 6级) ，最优的传动性能。测量不到传动损失。
3.5适应性强。在高温或低温条件下均工作可靠，润滑油温和轴承温度可受压缩机恒温阀控制而常规油脂润滑轴承温度不可控， Atlas Copco 的轴承配置，使其不受环境温度影响， 最大允许轴承温度是105°C, 该数值是常规油脂润滑的轴承在40°C环境温度下达到的温度。
3.6其他厂家，标准电机使用设计到临界点的油脂润滑轴承，电机供应商大多数时候都是以L10寿命2万小时左右来选择轴承的。而Atlas Copco采用放大设计的油润滑滚柱轴承。耐振，抗冲击性能极佳！对系列中要求最高的机型GA90-175所做的耐久性试验表明，在最高动力载荷（包括振动）和最高温度下，其L10寿命达到了惊人的41万小时！
东京塔小说四、控制系统。包括电脑控制器、压力传感器、温度传感器、电磁阀。
1.功能强大的电脑控制器。 设计精巧的微电脑实时控制系统，用户界面友好，液晶显示屏， 控制灵敏。先进的监控和通讯系统使空压机效率高，维修成本低，可靠性高。
具备遥控和远程通讯功能。
显示功能：显示压力、温度和其他运行状态。
控制功能：基本控制，有自动加/卸载、最短停机时间、电机最多起动次数的控制功能。
远程控制，能远程控制压缩机的起动或停机。
程序控制，可程序设定每天的自动开机/停机时间，并可在压力许可范围内自行设定两个加/卸载压力。
保护功能：故障报警，能确保提前发现问题并及时采取措施以制止故障的发生。
故障停机，压缩机性能参数超出规定要求时控制系统将提出警，并在可能发生严重的故障前停机保护。
保养报警：可对必需的保养工作提前作好计划。
2.双重压力控制 = 降低了功率消耗 = 减少了电费。
3.无需单独的多机并联运行控制器= 减少了投资费用= 减少了安装费用。
降低了运行压力 = 减少了功率消耗= 减少了电费= 减少了空气泄漏。
5、特殊选项优化您的系统。
1.防冻保护
“防冻保护”允许机器在低至 -20°C启动，机器可以在-10°C连续运行。典型的应用是压缩机安装在没有暖气独立于工厂车间的机房内。在启动之后，压缩机的冷却风将会把房间加热。自调节的加热丝缠绕在冷凝水排水部件上，在电控箱内也有附加的加热装置。
2.热带恒温调节阀
在热带气候环境(高温高湿)下，压缩机油中有产生冷凝水的危险。为了避免此事发生，可在油路中装一个高设定温度(75°C)的恒温阀。于是机器在人为的高温条件下运行以避免冷凝水产生。
3.防雨保护
“防雨保护“防止雨水进入机器。同时保护Elektronikon控制器的显示屏免于日晒、雨淋。它由安装在压缩机上的几个挡板和盖板组成。
4.油
食品级油(仅用于工厂装配机器)
食品级油是用于安装在食品工厂的GA压缩机，用于那些压缩机油有可能与食品接触或进入食品加工过程的场合。该油得到了美国农业部（USDA）H1应用的认可，可偶然和食品接触。使用寿命2000小时。
特级螺杆油Roto Extreme oil (仅用于工厂装配机器)
12,000 小时合成油，为 Atlas Copco 极端应用特别设计。
Roto-Xtend Duty oil (仅用于工厂装配机器)
8,000小时合成油
替换HD-Roto油和用于膜、空气和气体分离的PAO 油。
北马里亚纳岛6、低噪音设计---从声源处减少噪音和振动
1. 高效齿轮
应用高科技技术------振动声学最优化方法，用有限元计算的主机和齿轮箱，确保噪声大大降低。
2.低噪音设计的冷却风扇
离心式风扇
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尺寸大
低速(6极电机)
3.低噪音设计--------防噪音材料的有效应用
4. 防震支座
电机底部、螺杆底部、油分离器底部
吸音材料的应用
降噪音设计的进风侧板
7、易损件少----保 养 周 期长 （举例）
8、总之， 阿特拉斯·科普柯为您提供高品质、可靠、高效的压缩空气系统，可靠性高，维修量少，性能优异，运行成本低。
