金坑

云和金坑口水电站发电厂房工程施工组织设计

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投标综合说明

在过去的十年里，丽水市汇力水电建设有限公司先后承建了泰顺县三插

溪电站厂房（222000KW），云和县沙铺砻电站厂房（212500KW）、文

成县高岭头一级电站厂房（28000KW）、武义县宣平溪二级电站厂房（2

3200KW）、松阳县谢村源三级电站厂房（22000KW）、庆元县大岩坑电

站厂房（218000KW）、仙居县下岸水库厂房（28000KW）等十几项厂

房土建和压力钢管制安工程，深得业主和监理单位的一致赞赏和好评。我公

司原三公司是一支专业厂房施工队伍，在长期的厂房工程施工中积累了丰富

的施工经验，素质高，经验丰富，技术力量雄厚，尤其是高岭头电站厂房、

三插溪电站厂房、沙铺砻电站厂房、大岩坑电站厂房、下岸水库厂房的精确

施工（均为省水电设计院设计），深得建设、监理、设计单位的高度赞赏。

我公司对厂房工程的施工合理安排和各细部结构熟悉掌握，与机电安装施工

能紧密配合，能充分协调处理好相互交叉矛盾的关系，从而有利于业主、监

理单位的管理，有利于保证工程建设进度，有利于保障工程质量，有利于确

保设计意图的全面实现。

一、企业简介

我公司系市属股份制企业，组建于1972年，2002年6月经省建设厅批

准为水利水电施工总承包贰级企业，同时也是安全资格一级和“AAA”级资

信施工企业。可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍的下列工程的施

工：库容1亿立方米、装机容量100MW及以下水利水电工程及辅助生产设

施的建筑、安装和基础工程施工。工程内容包括：不同类型的大坝、电站厂

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房、引水和泄水建筑物、通航建筑物、基础工程、导截流工程、砂石料生产、

水轮发电机组、输变电工程的建筑安装；金属结构制作安装；压力钢管、闸

门制作安装；堤防加高加固、泵站、涵洞、隧道、施工公路、桥梁、河道疏

浚、灌溉、排水工程施工。我公司下设五个专业公司及设备汽车大修厂、汽

车配件经营部、中心试验室等。全公司职工620人，拥有各类专业技术、经

济管理人员165人，其中：高级职称10人，中级职称44人，初级职称111

人。全公司固定资产和流动资产3500多万元，施工机械设备总功率9520千

瓦。年生产能力：土石方挖填100万立方米，砼浇筑25万立方米，金属结

构制作安装1600吨，基础处理钻探30000米。企业年生产总值可达亿元。

我公司坚持“重合同、守信用、创优质、求信誉”的企业宗旨，以质量

第一、用户第一、信誉第一、服务第一作为自己的经营指导思想，做到不断

地自我完善、自我更新，竭诚为水利水电建筑工程提供优质服务。

二、类似工程的施工经验

我公司承建的武义县宣平溪二级电站厂房、文成县高岭头一级电站厂

房、泰顺县三插溪电站厂房、松阳县谢村源三级电站厂房、云和县沙铺砻水

电站厂房、庆元县大岩坑水电站厂房、仙居县下岸水库厂房工程等均为混流

式立轴水轮发电机厂房，也都是由省水电设计院设计。我公司对类似厂房工

程的施工有着众多成功的经验。经过长期的施工经验积累，我们能很好地领

会设计的意图，对厂房细部结构认识透彻，具体不同位置都有各异的施工工

艺，各类预留孔洞位置把握精确，节点工期掌握准确。同时，与机电安装队

伍配合默契，熟知相互间的施工要点，能避免许多施工隐患，减少无效的施

工干扰，能给业主和监理带来诸多方便。我公司承建的各类厂房工程，质量

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都被评为优良，且外观优美，无发生过任何安全事故。

三、措施落实

我们将以最快的速度，安全、优质地建设本工程，保证在426个日历

天内完成本工程的全部合同任务，比原工期提前30个日历天，主要保证措

施：

1、选派梁文林经理任项目经理，杨建平工程师任技术负责人。梁文林

经理一直从事水利工程技术和施工管理工作，在近三十年的施工经历中，担

任项目经理达15年之久，先后主持5座厂房工程的施工。梁文林同志组织

能力、管理能力、协调能力强，富有工作热情，善于调动职工的潜力，安全

意识高、质量作风严谨。杨建平工程师与梁文林经理一直从事厂房工程施工，

深谙厂房工程施工的各类特性。他们带领的这支专业厂房施工队伍，有着近

三十年的厂房施工经验，素质高、经验丰富、技术过硬，是支有着奉献精神

又有团队协作精神的战斗实体。我们有理由坚信，定能把金坑口水电站发电

厂房工程建成样板工程。

2、项目经理和技术负责人在工地时间每月保证22天以上，以及时协调

解决生产中有关问题。主体工程结束前，项目经理和技术负责人保证不易人。

若短期离开工地，事先向业主和监理单位请假。

3、确保本工程各类施工机械器具完好到位，材料供应及时、充足。

4、确保本工程各类管理、技术人员和施工人员及时到位，责任到人。

5、保证本工程隧洞施工在2003年9月15日完工，2003年9月3日厂

房结顶，2003年10月31日全部完工。

四、项目施工要素

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1、设置了高效、精干的项目经理部。

2、能合理安排好厂房、隧洞、调压井(III标段)三者施工的配合关系，

确保关键项目按期完成。

3、有完善的工程整体美观的施工保证措施。

4、加强环保施工，可确保生态平衡不受人为破坏。

五、投标报价

我们本着“质量第一、安全生产、业主至上、真诚合作”的精神，在确

保工程质量、进度和安全的前提下，以保本微利的原则，通过加强施工现场

科学管理，降低工程成本，从而确保合理的报价。

六、工程质量

我们承诺本工程质量目标为优良。我公司严格执行ISO9001：2000质

量管理体系标准。严格执行单元工程质量评定标准和设计图纸及有关施工规

范。项目经理为质量第一责任人。主要保证措施：

1、实行质量一票否决制。为确保工程质量，建立质量管理体系，专职

质检员行使质量否决权，严格执行“三检制”。

2、成立质量管理领导小组，开展“QC”活动，对工程质量实行动态管

理，把质量管理纳入到生产全过程中去。

3、加强外观美的施工保证措施。

4、无条件的接受建设单位、监理单位、设计单位的质量监督。

5、严格把好设备、材料质量关，绝对保证所用材料合格证、质保书等

三证齐全。

6、确保劳动力素质，各技术岗位和特殊工种均持证上岗，严格按图纸、

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规范施工，某些重要操作程序，要求挂牌施工。

7、上工地人员均挂证操作，持证上岗，明确各自职责。

8、认真严肃施工记录，及时整理原始资料，竣工资料在工程完工后15

天内提交。

七、安全生产—零死亡率

本工程安全生产以“零死亡率”为管理目标，在工地建立安全生产管理

领导小组，项目经理为第一责任人，生产副经理具体负责安全生产工作。为

预防安全，对厂房施工区分别进行全方位，全过程安全管理，防微杜渐，把

安全事故消除在萌芽状态。做到文明施工，符合省标化工地管理的标准。

八、环境保护

在施工过程中，严格按有关法规执行，保证环境不受人为污染，生态不

人为破坏，建成后成为样板工程。

九、投标诚意

我们十分期望本工程中标。如果该工程由我公司中标，请业主和云和人

民放心，我们将不遗余力地把工程做好，精益求精。我们承诺本工程不外包，

确保工程“安全、优质、美观”。施工期间，项目经理、总工程师、技术管

理人员、机械设施均不外调，以保证本工程的正常顺利运行。严肃履行招标

文件、合同条款，按要求保质、安全、按期地完成金坑口水电站发电厂房工

程施工任务，为云和人民奉献上一份精美的答卷，同时，也为公司自身的发

展、信誉营造一个良好的机遇。

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第一章概述

一、工程说明

1、工程概况

云和县金坑口水电站为瓯江流域小溪支流梧桐坑梯级开发中的第三级

水电站。主要建筑物由大坝、导流洞、发电引水隧洞、发电厂房和跨流域引

水建筑物等组成。坝址位于沙铺砻电站厂房下游1.7km，厂址位于梧桐坑与

金坑溪汇合口左岸坡脚下，距坝址约4.0km，为引水式地面厂房。

梧桐坑溪位于云和县西南部，距离县城约有30km，该溪为瓯江小溪上

游的一支流，发源于云和县黄源乡叶墙岭，主峰白岳尖海拔1593.1m，流经

黄家畲、贵庄口、练公坪、沙铺砻、金坑口，于景宁县梧桐村汇入小溪。主

河长30.5km，总落差为855m，流域集水面积146.5km2。

流域的北部与西部地势高，北部有白鹤仙顶、白岳尖、雾露涂、吊庆尖

四大高峰均在1500m以上，为梧桐坑与麻溪、浮云溪的分水岭。干流从

北往南流至梅庄附近，待流坑汇入后转向东南流。流域内山势陡峭，河道坡

降大。河流切割深，蜿蜒曲折，河床由孤石和砂卵石组成，河流两岸山高坡

陡，局部地区悬崖绝壁。山林茂盛，植被良好，涵蓄水源。

本合同标段系金坑口水电站发电厂房土建标段，主要建筑物包括发电引

水隧洞和厂房、升压站、尾水渠的土建及相应的压力钢管金属结构制作安装。

主副厂房建筑面积为530.15m2，升压站面积为560m2。

本标段隧洞为隧4+048.28~隧4+304.46桩号段，包括162.52m长的钢筋

砼衬砌斜洞和151.71m长的压力平洞。斜洞位置按挪威覆盖准则确定，自桩

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号4+048.28，调压井后14m开始，从高程▽432.41m以50角下降到▽

307.91m，斜长162.52m。斜洞洞径为2.8m，钢筋砼衬砌厚度40cm。压力平

洞全长151.71m，下平洞自桩号4+160.46起至隧洞出口4+304.46为钢板内

衬，长度为144.0m，钢管直径2.0m，壁厚14mm~16mm，回填50cm厚C15

砼。主管后接钢岔管，分岔角60，支管直径1.2m，支管与1.2m蝶阀相接。

钢岔管和支管均用C15砼外包。

电站厂房为引水地面式，位于梧桐坑与金坑溪交汇处左岸。根据厂区地

形条件和引水线路布置，厂房顺梧桐坑河道布置，自上游至下游依次为升压

站、副厂房和主厂房。厂区地面高程315.50，尾水渠位于主厂房下游侧，直

接进入梧桐坑。厂区排水沿厂房上游侧设排水沟，厂区后山坡设2m高护坡，

护坡厚40cm。进厂公路从景宁梧桐村现有公路接入，在距厂房1km处跨梧

桐坑，沿左岸布置，在跨过金坑溪后进入厂区。进厂公路依山修筑，全长

1.5km。

主厂房长28.5m，宽12.7m，建筑面积362m2，厂房总高度25.7m。厂内

安装两台HL-LJ-110型立式混流式水轮发电机组，装机容量28000KW。机

组间距8m，装机高程307.5m，发电机层地坪高程315.65m。安装场位于发

电机层左侧。

副厂房位于主厂房右侧，副厂房长16.7m，宽13m，建筑面积214.5m2

副厂房设两层，底层为母线、电缆层，地坪高程310.9m，上层为中控室层，

地坪高程315.65m，主要布置中控室、高压开关室、电试室、载波室等。

升压站紧靠副厂房右侧，面积4016m2，地坪高程315.50m，升压站布

置一台SS9-31500/110型主变压器及开关室等。

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2、工程项目

（1）、主体工程项目包括：

①、发电引水系统（隧4+048.28~隧4+304.46桩号段）（含内衬钢管的

制安）

②、发电厂房土建

③、升压站土建

④、尾水渠建筑物

⑤、金属结构及启闭机的制安

（2）、施工临时工程项目包括：

①、施工排水和围堰

②、施工道路

③、施工临时房屋建筑

④、其它施工临时工程

3、主要工程量

主要工程量有：隧洞土石方开挖约10332m3

厂房土石方开挖约14881m3

砼浇筑约8790m3

钢管制安约200T

浆砌石挡墙约630m3

土石方回填约2363m3

钢筋制安约185.5T

4、工期

根据进度计划和业主要求，承包方必须于2002年9月1日前进驻工地，

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设计施工总工期为456个日历天，本合同工程应于2003年11月底前全部完

成。

5、水文气象条件

设计流域属亚热带季风气候区，受东南季风影响，气候温暖湿润，降水

丰沛，四季分明，光照充足。年平均气温14℃，极端最高气温36.1℃（出现

在7月），极端最低气温-15℃（出现在12月）。县城云和气象站统计资料表

明历年月最大风速17m/s，出现在4月份，相应风向WHW。

6、工程地质条件

岩性为侏罗系上统高坞组（J3g）灰紫~灰白流纹质晶屑玻屑熔结凝

灰岩，风化后呈灰黄~灰白，块状构造，新鲜岩石致密、坚硬。岩石风化

厚度：强风化带厚1.0~3.0m，弱风化带厚3.0~4.0m。

河床段覆盖层为第四系全新统冲洪积层（al-plQ

4）砂砾卵石层，厚

1.0~5.0m，松散，砾石呈次圆状，粒径以5~20cm为主，并有大漂石间杂其

中。

山坡覆盖坡残积（el-dlQ

4）粉质粘土夹碎石，呈可塑状，厚1.0~5.2m，

碎石粒径一般2~8cm，局部30~40cm。

厂房区未见区域性断层通过，节理发育，主要节理产状：40W，E

∠75~80；10W，SW∠70；30E，SE∠60等三组，闭合，表部张开，

充填泥质。

第四系覆盖层中地下水为孔隙潜水，砂砾卵石层属极强透水层；基岩中

地下水为裂隙潜水，表层分布有中等透水~较严重透水层，相对隔水层

（q<5Lu）埋深：山坡10~15m，河床5~8m。

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二、施工条件

1、对外交通条件

金坑口水电站厂址距梧桐乡5km，现为机耕路，梧桐乡至景宁县30Km，

为三级公路，沥青路面。本工程所需外来建筑材料及机械设备均可直达厂房

施工点。

施工场内应修建少量施工道路。

2、施工用电

厂址施工区已架设10KV高压线，由业主负责变压器的安装。

3、天然建筑材料

砂砾料料场分明水新闻 布于景宁县沙湾镇下游小溪两岸，有公路直达，距电站发

电厂房厂址约20Km。

1号砂料场：位于仙姑村南（小溪右岸），储量1.46万m3。距电站厂房

址约10Km。

2号砂料场：位于仙姑村南（小溪左岸），储量2.1万m3。距电站厂房

址约10Km。

粗骨料以洞挖石碴进行人工轧石为主，结合梧桐坑上零星料场就地开

采。洞碴为流纹质晶屑波屑熔结凝灰岩，新鲜岩石致密，坚硬，块状。岩石

的重力密度r=25.5~26.0K/m3，极限饱和抗压强度Rc=90~120Mpa。

第二章施工准备计划

为保证本工程项目顺利地施工，我公司一旦接到中标通知，经谈判签约

后，根据进场通知要求，将立即调遣人员和调配施工机具、各类周转材料进

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入工地，并按照施工总进度要求完成必须的施工准备工作。

一、技术准备

1、技术交底

组织技术人员及各班组长开展图纸会审工作，正确领会设计意图，进一

步熟悉设计内容，以避免减少施工中的差错，确保工程质量。

已会审确认无误的施工图，由会审单位加盖“已会审”图章，登记分发

到相关部门使用，图章中明确注明会审单位及会审负责人。

2、编制质量计划

在严格遵守基本建设程序、国家及地方的技术法规、各项规章制度、遵

守招标文件明确要求执行质量标准的前提下，对本工程的施工进行全面策

划，明确分部工程和单元工程的质量目标及要求，细化质量控制点的设置方

案，强化质量控制措施。

为使项目施工处于可控制状态，各项目质量计划能得到有效实施，我们

积极采用先进施工技术和新工艺；做好劳动力、材料、机械设备平衡计划；

根据本工程地处气候、水文资料和工程特点及施工进度要求，修订针对性强、

可行的汛期及冬雨季施工方案，包括预防性措施。

3、编制施工组织设计和进度计划

开工前，根据本工程《招标及合同文件》的技术条款要求，遵照有关现

行技术标准、规程和规范，编写施工组织总设计和总进度计划书。各分部工

程开工前，编写分部工程施工组织设计和详细进度计划书，并报监理工程师

审批。

4、编制设备和材料采购、进场计划

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组织都市王子 有关人员统计、计算本工程所需的设备、材料数量，编制设备、材

料采购、进场计划，在规定的时间内报送监理工程师审批。

二、现场准备

1、测量放样

根据监理工程师提交的基准点、基准线和水准点及其书面资料，以及国

家测绘标准和本工程测量精度要求，测设自己的施工控制网，并能满足在施

工过程中所进行平面和高程控制测量、立模放样、安装测量、施工现场地形

测量和施工监测测量以及竣工测量等。施工控制网资料在开工日前7天内提

交监理工程师审批。

2、施工道路的修筑，风、水、电管线的敷设

通过施工现场的考察以及对《招标文件》的理解，进行施工总平面布置。

根据现有施工条件，按开挖施工阶段和浇筑阶段二部分进行风、水、电管线

的敷设。

3、临时设施的设置

结合本电站厂房现场地形情况，统筹安排，合理进行砼生产系统、砼运

输系统、企业生产区和生活区的布置，按本工程要求，既本着功能配套、经

济实用的原则，又符合安全防火要求。

三、物资、施工机具

1、物资准备

在工程开工之前，组织采购人员，根据各种物资需要量的计划，分别落

实货源，组织和安排运输和储备工作，保证开工后连续施工的需要。

根据采用的施工方案和安排的施工进度，确定施工机械的型号、数量和

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施工机具的供应办法；确定施工机具的进场时间和进场后的存放地点和方

式。编制施工机具的需要量计划书，为组织运输、确定存放地的面积等提供

依据。

2、施工机具、材料等进场

根据总进度计划的安排及进场通知期限的要求，按照《投入本工程的主

要施工设备表》和实际情况，施工机具按期进场。

前期进行土石方开挖工程，主要做好火工材料、油料及临时房建搭设材

料的采购供应工作，后期砼工程主要做好钢材、水泥等主要材料采购供应工

作。

3、物资准备工作程序图

四、劳动力组织准备

1、管理与作业人员进场

组织项目经理部人员迅速到位，调配工程技术、质量检验科、物资设备

科人员进点。工地领导机构建立后，按开工日期和劳动力需要量计划，组织

劳动力进场。同时要进行安全、防火、文明施工和环境保护等方面的再教育，

安排好职工的生活。

分部（项）工程施工方案施工预算施工进度计划

编制物资需要量计划

组织货源、签定供应合同

确定运输方案和计划

物资储存和保管

施

工

平

面

图

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2、向职工进行施工组织设计的讲解和技术交底

详尽地向职工讲解拟建工程的设计内容、施工计划和施工技术要求及工

地环保要求等，保证计划和技术责任制的落实到位。

3、建立和健全各项管理制度

建立和健全工程技术管理制度、施工计划管理制度、工程成本管理制度、

施工安全管理制度。保证各项施工活动有章可循，顺利完成本工程施工任务。

第三章施工总平面布置

我们根据对招标文件的理解并结合现场踏勘情况，坚持从实际出发，因

地制宜、因时制宜、易于管理、安全可靠、经济合理的原则。为保证工程质

量、加快工程进度、提高工程经济效益，力求从工艺上进行科学合理的布置。

施工总平面布置如下：

一、风、水、电

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1、供风

根据本工程约25991m3的石方开挖量，拟投入10m3/min电动空压机二

台，对厂房、升压站、输水隧洞和尾水渠石方开挖供风。供风站布置于进场

公路桥侧原变压器附近适当位置，并加以防护，以防爆破飞石损坏设备；以

2寸风管供风至开挖作业点。

2、供水

本工程供水包括生产用水及生活用水，经统筹考虑，在升压站后山坡适

当位置（约▽330.00m高程）设20m3水池一座，用2寸镀锌钢管进水并供

水至工作面；水源用水泵直接从梧桐坑溪中抽取。

3、供电

业主方在离厂区100米位置已架设了10KV供电线路，并安装了计量装

置。低压侧出线由我方负责安装和架设，厂区内将架设动力线约100m，照

明线约300m；隧洞内架设动力线约350m，照明线约350m

拟备一台30KW柴油发电机，以供工地意外停电所用。

二、拌和站、预制场

1、拌和站

为缩短砼的运输距离，方便砼浇筑施工，拟将拌和站布置于主厂房大门

边侧。系统内配备JZC350型拌和机二台，同时设料仓一座（三级配料一套

四档，分档堆放，储量约200m3），同时设水泥仓库80m2，现场砼实验室10m2。

2、隧洞砼浇筑系统

平洞段的砼钢管内衬，利用厂房的砼拌和站进行拌和；斜洞段的砼衬砌

拟在2#支洞口布置一简易拌和站进行拌和。

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3、预制场

预制场布置在升压站内，并结合升压站内建筑物位置进行预制梁板地模

布置。待厂房吊装结顶后再进行升压站土建施工。

三、施工道路

目前已有公路通至厂区，由业主负责修筑的交通桥（距离厂区约900m

处）尚未完成，开挖施工机械可以通过河床底部进入厂区进行隧洞和厂房的

土石方开挖。

工程开工时我们拟修筑以下施工道路：

1、在厂房后侧修建一条拉槽式i=8、长约80m的隧洞出碴道路，避

开与厂房施工时的干扰。

2、修筑厂房出碴道路约100m；

3、人行便道约100m。

四、临时生产、生活用房

1、生活用房

本工程拟安排三个操作组进行施工，即隧洞施工组、厂房施工组、钢管

制安组。各组人员分别为：隧洞施工组30人，厂房施工组80人，钢管制安

组15人，配备管理人员10人，参加施工人员合计135人。需建生活用房

350m2。考虑到厂区的实际条件，不足部份将采取租用当地民房的方式给予

解决。

生活用房的布置，根据节约用地、生活和施工便利的原则，拟布置在距

离厂区约80m处进场公路外侧或厂区边上的小溪左侧山坳内。

2、生产用房

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水泥库80m2，钢筋加工厂80m2，木工加工厂100m2；拌和站60m2，水

泵房10m2，库15m2，空压机房15m2，试验室10m2，综合仓库20m2，

共计390m2。

生产用房的布置，考虑本工程施工场地狭窄的特点，以节约用地、材料

运输装卸方便、便于施工为原则，拟布置在管理房与主厂房接壤处▽315.50m

高程开挖区上。

库遵循国家有关防火、防爆的规范要求进行布置。

五、弃碴场

根据现场实地踏勘情况及业主的要求，拟在厂区下游的进厂公路右侧沿

河道边堆弃石碴。

六、通讯

本工程拟安装程控电话一台，负责对业主、监理和设计的通讯联系。

施工现场通讯采用4台无线对讲机进行现场生产调度。

七、砂石料系统

1、针对本工程砼工程量及每月生产强度，拟在合适地点布置一套碎石

加工站，以隧洞石碴为原料，拟配置PE250400颚式破碎机一台，三级配

振动筛一套，配置二辆自卸式（3T）拖拉机运输成品料。

碎石生产工艺流程

隧洞石碴双胶轮车运料

毛料倒入溜槽加高

压水冲洗

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轧石机破碎

振动筛筛分

拖拉机运成品料至拌和站分挡进入各储料斗

2、砂石料的生产

在业主指定的料场设砂石料筛分系统一套组织生产。也可以通过向当地

购买合格砂料来满足本工程的全部砼生产所需。

砂石料生产工艺流程：

采挖初筛运输细筛贮料

运输至

拌和站

弃料

无用层剥除

云和金坑口水电站发电厂房工程施工组织设计

-19-

第四章施工进度计划

一、编制依据、原则

1、云和金坑口水电站发电厂房土建工程招标文件（合同编号：YJD/C-04）

2、水利水电工程施工组织设计规范（SDJ338-89）

3、主要施工机械生产率：根据我公司实际使用经验，机械装备能力以

及类似工程的成功经验并结合本工程的特点确定；

4、我公司多年积累的施工经验

二、主要工程量

根据云和金坑口水电站发电厂房土建标的招标文件，主要工程量如下：

土石方开挖：35883m3

云和金坑口水电站发电厂房工程施工组织设计

-20-

砼浇筑：8790m3

钢管制安：200T

钢筋制安：185.5T

厂房一般建筑：609m2

C15砼砌块石挡墙：630m3

金坑口水电站发电厂房工程主要分部分项工程量

序

号

工程项目

单

位

工程部位合

厂房

工程

升压站

工程

尾水渠

工程

输水隧洞

工程

计

1土方开挖m33339892

2石方开挖m31189925991

3石渣回填m347318902363

4砼浇筑m3565790

5

C15砼砌石

挡墙

m3630630

6房建m2609609

云和金坑口水电站发电厂房工程施工组织设计

-21-

7压力钢管t200200

8尾水公路桥座11

三、施工进度计划

本工程总施工工期安排为426个日历天。

具体进度计划如下：

1、厂房升压站及尾水渠工程

主厂房土石方开挖（▽315.50以上）2002年9月1日~10月15日

升压站土石方开挖2002年10月16日~2002年11月30日

厂房基坑（包括副厂房）土石方开挖2002年12月1日~2003年1月31日

厂房第一块砼回填2003年2月1日

水轮机层砼2003年2月1日~2003年2月28日

提交蜗壳安装工作面2003年3月1日

尾水渠2003年2月14日~2003年5月31日

蜗壳二期砼2003年4月1日~2003年4月15日

挡墙砼2003年4月16日~2003年5月15日

机墩砼2003年5月1日~2003年5月31日

发电机层砼2003年6月1日~2003年6月30日

排架柱砼2003年7月1日~2003年7月31日

吊装结顶2003年8月28日~2003年9月3日

一般房建装修2003年8月1日~2003年10月31日

升压站土建2003年9月4日~2003年10月31日

云和金坑口水电站发电厂房工程施工组织设计

-22-

石碴回填2003年1月1日~2003年5月31日

2、发电输水隧洞工程

隧洞土石方明挖2002年9月10日~2002年10月15日

平洞石方开挖2002年10月16日~2002年11月30日

斜洞石方开挖2002年12月1日~2003年3月31日

平洞钢管安装2003年5月15日~2003年7月15日

平洞砼衬砌2003年6月1日~2003年7月31日

斜洞C20砼衬砌2003年4月15日~2003年7月31日

回填灌浆2003年5月15日~2003年9月5日

固结灌浆2003年6月1日~2003年9月15日

控制性目标节点工期

序

号

目标时间

1

主厂房土石方开挖（▽315.50以上）2002年9月1日~10月15日

2升压站土石方开挖2002年10月16日~2002年11月31日

3厂房基坑（包括副厂房）土石方开挖2002年12月1日~2003年1月31日

4

厂房第一块砼回填2003年2月1日

5

水轮机层砼西双版纳尸花绽放 完成2003年2月1日-2003年2月28日

6提交蜗壳安装工作面2003年3月1日

7发电机层完成2003年6月1日-2003年6月30日

8

排架柱完成2003年7月1日-2003年7月31日

9

吊装结顶2003年8月28日-2003年9月10日

10尾水渠2003年2月14日-2003年5月31日

云和金坑口水电站发电厂房工程施工组织设计

-23-

11升压站土建2003年9月4日-2003年10月31日

12隧洞工程完工2003年9月15日

13完工2003年10月31日

四、进度计划保证措施

一旦中标，我公司将立即派遣强有力的厂房施工专业队伍，配备精良的

设备和具有30多年来厂房施工经验及相应专业技术的管理技术人员，发挥

我单位施工人员能征善战、精益求精、具有团队协作精神等优良作风，应用

成功的施工新技术、新工艺、新方法，合理安排工期，编制切实可行的施工

计划，以更加科学的态度、拼搏的精神、踏实的作风投入到本工程中去。我

们有信心、有能力保证在2003年10月31日完成全部工程，总工期为426

个日历天。

组建精干的项目经理部，项目经理和主要技术人员驻工地时间每月不少

于22天，及时协调解决施工中有关问题。在工程施工过程中配足技术干部

进行技术把关，以“干一项工程，创一块牌子，开拓一方市场，服务于雇主”

为指导思想，以一流的管理、一流的施工，按期在云和水电市场创建一流品

牌工程。

1、坚持管理人员跟班作业制度

坚持深入施工现场，跟班作业，发现问题及时处理，协调工序间的施工

矛盾，保质保量按期完成任务。同时，工地将设置调度中心，采用对讲机等

通迅手段及时掌握工地的施工情况。

2、各部门齐抓共管，做好人、机、物、财调配与供应

工程项目实行各部门齐抓共管，制定重奖与重罚制度，保证配备足够数

量的技术人员和完好的机械设备，同时按月编制详细的材料计划单，保证施

云和金坑口水电站发电厂房工程施工组织设计

-24-

工主要材料及时到位。

3、积极处理外部关系

积极主动与业主单位、监理单位、设计单位、兄弟单位进行沟通联系，

处理好与当地众的关系，减少施工干扰，把外部因素对施工的影响降至最

低限度。

4、保证投入本工程机械设备满足施工强度措施

本工程最大土石方开挖强度为7800m3/月，最大砼浇筑强度2000m3/月，

投入本工程机械设备尚留有余地。

只有保证了以上各项措施的落实，紧密安排工作，充分发挥干部和职工

的主观能动性，才能确保总工期的顺利实现。

第五章施工导流及安全渡汛

一、临时围堰设计

电站发电厂房河床高程▽307.7m，厂房基坑开挖高程▽304.20m，尾

水渠开挖高程▽307.00m，厂房基坑开挖时段为2002年12月1日~2003

年1月31日，刚好在枯水期，且尾水渠尚未开挖，原来的山体可兼作围

堰挡水，无需再做专题围堰设计。尾水渠自2002年2月14日开始开挖，

于5月底施工完成，必须修筑临时围堰以防洪渡汛，保护厂房砼工程的浇

筑施工不受洪水干扰。

1、厂房施工围堰顶高确定

施工临时围堰渡汛标准拟采用为汛期五年一遇，相应的设计洪水流量

为313m3/s，相应的水位高程为▽310.30m，围堰顶安全超高设计采用

0.50m，即设计施工临时围堰顶高程为▽310.80m。

2、厂房围堰的结构形式

云和金坑口水电站发电厂房工程施工组织设计

-25-

根据当地材料情况，围堰采用M7.5浆砌块石的结构形式。具体尺寸确

定为顶宽0.8m，底宽2.35m，堰高3.6m，围堰长约20m。示意图如下：

800▽310.80m

1:0.5

▽307.7m浆砌块石

▽307.20m

2350

二、临时围堰施工

围堰施工时间安排在2002年12月1日~2002年12月31日。开挖时，

若基坑内有渗水，采取加大开挖基坑尺寸，设置集水井，安排大流量水泵抽

排。砌筑用块石从升压站、副厂房开挖石碴中捡集，浆砌块石围堰施工质量

标准参照规范进行。考虑厂房机组安装的防洪安全，临时围堰拆除时间安排

在厂房施工完工后进行。

三、施工排水

施工排水包括围堰渗水、山坡侧雨水和施工污水。围堰渗水、山坡侧雨

水经集中后安排足够的水泵及时抽排水至河中，根据类似厂房的施工经验，

此对施工进度影响甚小。施工污水经沉淀等有效处理后再抽排至河中。

四、施工期安全渡汛

本工程要经历2003年的一个主汛期，期间将采取以下防汛措施：

1、在梅雨、台汛期到来之前，备足等防洪材料，做好具体的渡汛

计划，及时收听天气预报。

云和金坑口水电站发电厂房工程施工组织设计

-26-

2、汛期来临时，根据山区洪水暴涨暴落的特性，做好临时围堰的监测

和水位观测工作，特别是洪水来临前，把处在危险位置的设备及时撤离到安

全地带，严密监视水位发展情况，确保厂房工程施工顺利进行。

3、备足抽排水设备，根据以往的施工经验，本工程拟备7.5KW潜水泵

6台，若厂房内进水，可以满足24小时内抽干厂房内积水，立即恢复生产。

4、洪水过后，仔细检查围堰等工程安全情况，如有损坏，及时抢修。

施工期内的安全渡汛，届时我们必会与业主、监理部以及气象部门及时

联系，并及时把渡汛方案措施报监理部审批。建立24小时值班制，成立防

汛抢险突击队，项目经理为防汛抢险第一责任人。备足必要的防汛材料、设

备和劳动力，除按本技术规范的有关规范执行外，还按《水利基本建设工程

防汛管理暂行条例》的要求承担相应的责任和义务，一切以服从防汛渡汛要

求为原则。

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-27-

第六章土石方工程施工

一、工程概述

本工程土石方工程主要包括：

厂房开挖：土石方17506m3；

升压站开挖：土石方8045m3；

洞脸明挖：土石方6665m3；

隧洞洞身开挖：石方3667m3。

其特点是开挖量相对较大，工期紧。其工作面之间又存在以下交叉干扰：

①、隧洞进洞开挖需在岔管基础开挖至▽306.40m高程以后才可进行；

②、隧洞出碴与厂房基础开挖存在工期上的干扰，将在厂房后侧修建一

条拉槽式出碴通道。

二、开挖施工程序

合理地安排施工程序，可以减少施工干扰，提高开挖效率，保证整个工

程按期顺利完成。

云和金坑口水电站发电厂房工程施工组织设计

-28-

1、施工程序

洞脸明挖平洞石方开挖斜洞开挖

②④⑦

35天46天121天

①

主厂房开挖升压站开挖厂房基坑开挖

③⑤⑥

45天46天62天

2、具体进度安排

（1）、开工后，立即进行主厂房▽315.50m高程以上的土石方开挖，工

期安排为45天，即2002年9月1日~2002年10月15日。

（2）、在主厂房开挖的同时，进行隧洞土石方明挖（主厂房后边坡的修

坡），开挖至岔管基础，即▽306.4m高程；工期安排为35天，即2002年9

月10日~2002年10月15日。与此同时，在厂房后侧，从岔管处向管理房

方向修筑一条出碴道，使之具备进洞开挖条件，形成了二个开挖工作面。

（3）、下平洞开挖安排46东莞五星级酒店 天，即为2002年10月16日~2002年11月

30日。待下平洞开挖完成后进行斜洞开挖，工期安排121天，即为2002年

12月1日~2003年3月31日。

（4）、升压站开挖安排工期为46天，即为2002年10月16日~2002年

11月30日。

（5）、厂房基坑开挖（包括副厂房、尾水渠），开挖顺序从副厂房开始，

再开挖厂房基坑，最后开挖尾水渠；工期安排为62天，即2002年12月1

日~2003年1月31日。

三、开挖施工方法

（一）、隧洞开挖施工

本标段隧洞工程包括162.52m长的斜洞和151.71m长的下平洞。斜洞开

云和金坑口水电站发电厂房工程施工组织设计

-29-

挖洞径为3.6m，下平洞开挖洞径为3.0m，按隧洞土石方明挖→下平洞石方

开挖→斜洞石方开挖的顺序进行。

隧洞开挖工艺流程如下：

1、制定隧洞施工方法原则

（1）、确保斜洞、下平洞开挖作业于2003年3月底以前结束。

（2）、协调处理与III标段调压井施工相互干扰的矛盾关系。

（3）、斜洞桩号4+048.28贯通及贯通后的安全施工问题。

2、主要作业工期安排

洞脸土石方明挖2002年9月1日~2002年10月15日

平洞石方开挖2002年10月16日~2002年11月30日

斜洞石方开挖2002年12月1日~2003年3月31日

3、洞挖作业

洞挖作业由桩号4+304.46向洞身掘进，采取光爆修边爆破法。

（1）、洞口开挖

①、厂房地面高程▽315.50m以上开挖结束后，先检查边坡岩石的稳定

性，在洞脸上方设置一条截水沟，以减少洞口外来水。

②、洞口拉槽下卧开挖，沿厂房后侧修建一条洞外出碴道路，i=8%。

③、下平洞开挖采用全断面一次爆破光爆法。

④、斜洞开挖采用预留光面层爆破法，考虑到斜洞角度为50，采用导

凿眼准备

打眼

加工

装药放炮

通风排烟

安全处理装岩出碴

云和金坑口水电站发电厂房工程施工组织设计

-30-

洞断面直径D为2.2m，导洞开挖按自下而上一次性开挖成型，再自上而下

扩挖落底。

（2）、洞身开挖

钻爆法施工。YT—26气腿式手风钻造孔，以2#岩石（配部分乳

化防水），非电塑料导爆管微差起爆为主。风、水管路布置在左侧洞壁

上；照明和动力线布置在洞壁右侧离地2.8m高处。

①、进洞口与下弯管段采用1.5m的钻孔深度，以利于弧段的形成。开

挖掘进遵循“短进尺，弱爆破，强支护”的原则全断面推进。

②、有关爆破参数要通过施工加以调整，第一次选用：

炮眼直径36mm~40mm(后者用于周边孔)

炮眼深度下平洞：1.5m~2.0m

斜洞：2.5~3.0m

单耗药量1.0~1.5Kg/m

炮孔密度系数0.8~1.0

炮眼总数32~42只

其中楔形掏槽眼5只，周边眼18~22只，

崩落孔9~14只

光爆层最小抵抗线0.5m~0.7m

光面爆破参数按照爆破试验结果确定。

③、装药起爆

周边孔药卷直径≤32mm，不偶合系数为1.8~2.0，采取间隔装药法，线

装药密度120~250g/m，其余孔眼采用32mm药卷，底部遇水采用，

各孔药量分布原则是拨心孔>崩落孔，底部孔>上部孔，全断面微差一次起爆

云和金坑口水电站发电厂房工程施工组织设计

-31-

采用1、3、5、7、9段，其中1段用于拨心孔，9段用于周边

孔，3、5、7段用于崩落孔，各段导爆管“一把抓”并联，再把5段并联，

通过1~2只瞬发引爆。爆破后周边孔残留孔率>85%，且孔壁无明显爆

炸裂隙。

④、测量放样

隧洞内测量导线由洞外引入，每隔10米建一导线点，每隔20米校核导

线一次，设顶板桩一个。开挖前每班挂线测量放样后进行打眼，隧洞开口时

由测量人员测好隧洞轮廓线，再进行打眼。下平洞每2—3排炮后要检查轮

廓尺寸，斜洞每次作业前要放样检查。

(3)、通风、排烟、防尘

本工程隧洞开挖采用混合式通风方式。

工作面通风量500~800m3/min，用一台BKJ66—11型矿井轴流通风机，

布置在隧洞口，配50cm橡胶质风管布置在右侧洞壁上。防尘采用洒水喷

雾处理。

4、出碴

隧洞出碴是缩短开挖循环作业的关键工序。

本工程拟采用三辆自卸式农用拖拉车（3T）人工配合装卸的出碴方法。

因为存在隧洞开挖与厂房施工工期上的矛盾，为此在厂房后侧（岔管开始）

修建一条坡降i=8%出碴道运至弃碴场。

5、安全处理

隧洞开挖严格按规范要求进行，严格遵守爆破作业的基本规定。相向开

挖的两个工作面相距30m放炮时，双方人员均须撤离工作面；相距15m时，

云和金坑口水电站发电厂房工程施工组织设计

-32-

应停止一方工作单项开挖贯通。斜洞距贯通面5m时，应自上而下贯通。

（二）厂房开挖

根据本工程建筑物布置特点，将分为三层进行。第一层首先进行主厂

房▽315.50m高程以上开挖，由洞口处向两侧扇形状扩展。结合洞脸明挖（厂

房后、岔管部分），开挖至▽306.40m高程，同时在厂房后侧修建一条坡降

为i=8%出碴道，为进洞创造条件。第二层按从上往下开挖顺序进行升压站

开挖。第三层厂房基坑（▽315.50m高程以下包括副厂房，尾水渠）开挖。

从副厂房开始，由内向外，最后开挖尾水渠。

1、土方开挖

通过测量放样先定出开挖区的开口线，采用1m3反铲挖掘机挖除土

方，配备5T自卸汽车出碴。

2、石方开挖

针对不同的开挖区域、不同的岩石类别和岩性、结构分区对基础的不

同要求，采用不同的爆破方式。

（1）一般石方开挖

厂房的边坡石方开挖，采用自上而下一般钻爆法施工。布孔采用台

炮（水平炮）与天门孔（自上而下斜孔）相结合的布孔形式。钻孔机械采

用YT-26型手风钻为主。孔排距视抵抗线大小而定，一般在1.5m-1.8m，

水平孔深度3~4m。单耗药量0.3-0.4kg/m3装药长度约为钻孔深的60-80%。

（2）光面爆破开挖

对厂房边坡、厂房基坑四周层面，有结构要求的部位，为保证最终

边坡壁光滑、完整和稳定，将局部采用光面爆破技术。爆破层段高度一般

为2~3米，非电塑料导爆管微差起爆。爆破参数如下：

云和金坑口水电站发电厂房工程施工组织设计

-33-

①抵抗线：0.6~0.75m

②孔深：2.0~4.0m

③孔距：0.44~0.6m

④孔径：D手=45mm

⑤药卷直径：d≤22mm

⑥线装药密度：200~300g/m

⑦不偶合系数：2.2

3、保护层开挖

对厂房基坑建基面以上1.5~2m范围，按保护层开挖要求进行，采用

手风钻逐层钻孔（打斜孔），微装药，火花起爆；其药卷直径不大于32mm。

最后一层炮孔深不超过50cm，对于坚硬、完整岩基，可直接钻至建基面

终孔；对软弱、破碎岩基，留足20~30cm的撬挖层。

4、出碴、弃碴、回填措施

出碴采用1m3挖掘机装5T自卸汽车运输，配备2台PC200挖掘机、

4辆5T自卸汽车。考虑弃碴与回填平衡关系，一部分石碴用于厂区的回

填，多余石碴弃于业主指定的弃碴场地。石碴回填采用分层回填自然洒水

沉降密实的施工方法。

5、安全

厂房开挖过程中，要十分注意爆破对周边环境的影响，严格按预先设

计的爆破方案进行施工，严格遵守设定爆破时间。

云和金坑口水电站发电厂房工程施工组织设计

-34-

第七章混凝土、圬工工程施工

一、厂房砼工程

（一）、工程特点

厂房为立轴式水轮机发电机组，上部砼基本由立柱、系梁、圈梁、预

制梁板等组成，跟一般工业厂房相类似；厂房下部砼既是大体积又有不少

孔洞，形体复杂，预埋件多，且土建与机电安装交叉进行，相互影响大，

须精心保护，加强协调配合，减少施工相互干扰。考虑到施工面广，运输

比较困难特点，选择采用全面搭设满堂钢管架，砼料通过手拉车运输的砼

运输方案。

（二）、拌和系统布置

在主厂房与管理房接壤处空地▽315.50m高程位置，布置拌和站，拟

配备JZC350拌和机2台，配套的水泥库和试验室就近布置，外侧的空旷

地设四档分隔砂石净料仓，即砂、5~20mm、20-40mm、40-80mm四档料，

其砂石料储量为200m3左右。料仓和机房之间共设四个计量台，人工配料

装入双胶轮车经计量送入拌和机。

云和金坑口水电站发电厂房工程施工组织设计

-35-

砼拌和站工艺流程图如下：

（3T自卸拖拉机运料）

八

分

子

四

分

子

二

分

子

黄

沙

斗

车

斗

车

斗

车

斗

车

计

量

台

计

量

台

计

量

台

计

量

台

计

量

台

计

量

台

计

量

台

外

加

剂

水

箱

水

泥

拌和

出料斗

双胶轮车

运输到各工作面

云和金坑口水电站发电厂房工程施工组织设计

-36-

砼拌和站工艺流程图

（三）、厂房砼施工

1、厂房砼施工程序

厂房砼工程分主厂房、副厂房、尾水渠、升压站工程。其中主厂房工作

量最大，约占整个厂房60%的工作量，而且又穿插了蜗壳、管路、机组等机

电设备安装。只有保证主厂房工作的合理安排，才能保证整个厂房工程的顺

利完成，所以重点应抓主厂房的工期。

总施工程序为：主厂房→尾水渠→副厂房→升压站

其中主厂房的施工次序为：尾水底板→集水井→尾水管层→蝶

阀坑→蜗壳层→水轮机层→挡墙→机墩→发电机层→排架柱

→吊装结顶

主厂房段的施工又根据实际情况强以交叉作业，确保各单元砼的连续浇

筑。

2、厂房砼的施工方法

下部砼通过泻槽运输到储料箱，再通过搭设48mm钢管脚手架支撑仓

面平台，用人工拉双胶轮车转运，辅以漏斗、漏筒入仓方式。

上部砼浇筑搭设48mm钢管脚手架，用井字架垂直提升吊运砼，上下

游排架柱单独立模，分别连续浇筑到顶。

（1）下部砼施工

施工中，厂房各部位均严格按构造要求进行分块。厂房大部分为异形结

构面，除了墙体、梁、板柱等有规则结构面选用定型钢模外，其余均用木模

进行立模浇筑，保证预留孔洞位置尺寸精确。

云和金坑口水电站发电厂房工程施工组织设计

-37-

蜗壳Ⅱ期砼施工，金属蜗壳在安装单位安装调试结束后，进行立模、钢

筋绑扎及蜗壳外部弹性垫层铺贴；为保证蜗壳安装精度要求，根据类似厂房

施工经验，蜗壳Ⅱ砼可分层进行浇筑，蜗壳砼采用通仓浇筑的方法，采取斜

层铺料。砼不直接倒在蜗壳上，砼料在蜗壳两侧同时下料，均匀上升，采用

软轴振捣棒及时进行振捣，振捣棒不能碰到蜗壳；现场浇筑人员和安装值班

人员紧密配合，以此来保证蜗壳的安装精度要求。

机墩砼施工，针对机墩结构复杂、钢筋密、预留孔多、风道等部位进料

困难、不易振捣密实等特点，特别加强对砼级配的控制，调整砼坍落度，改

善施工工艺，保证振捣密实。

（2）上部砼施工

上下游排架柱搭设48mm钢管脚手架，按上下游单独进行立模，分别

连续浇筑到顶。浇筑时，排架柱每隔2m高设一窗口，用专用溜斗把砼滑入

仓内，振捣后再嵌模板依次上升。排架柱浇筑过程中，用J2经纬仪进行检

测控制，保证排架柱垂直度满足精度要求。

（3）预制构件制作及吊装结顶

预制构件的模板在木工厂加工成型后，再运至现场立模，注模入型。

预制构件的吊装时间将在排架柱浇筑完成至规定养护龄期28天后进行。

根据本厂房招标图尺寸，结合类似厂房成功吊装的经验，为此选用25T

汽车吊的吊装方案，同时根据预制件重量、汽车吊型号来确定吊装开行线

路及吊件平面布置。

本厂房采用分件吊装法。第一次先行吊装吊车梁，待对中、核正、最

后进行焊接固定；第二次再行吊薄腹梁，待整平、对中、固定后再吊大型

屋面板。整个预制件吊装按厂房从内往外的顺序进行。

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预制件吊装完毕后，马上进行屋面施工，做好屋面防水处理，同时进行

外檐沟砼施工浇筑，及时创造机组安装条件。

3、模板及钢筋工序施工要点

①模板

严格按测量放样点进行立模，模板表面应光洁平整，支撑牢固，接缝严

密，不漏浆，以保证优良的砼面外观质量。模板制安除符合设计规定外，特

别要遵守规定的允许偏差范围。见下表：

模板制作的允许误差

项次偏差名称允许偏差（mm）

一木模

1小型模板：长和宽3

2大型模板（长、宽大于3m）：长和宽5

3

模板面平整度（未经刨光）：

相邻两板面高差

局部不平（用2m直尺检查）

1

5

4面板长和宽2

二钢模

5模板长和宽2

6模板面局部不平（用2m直尺检查）2

7连接配件的孔眼位置1

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大体积混凝土木模板安装的允许偏差（mm）

项次偏差项目

混凝土结构的部位

外露表面隐藏内面

1

2

模板平整度：

相邻两面板高差

局部不平（用2m直尺检查）

3

4

5

10

3结构物边线与设计边线1015

4结构物水平截面内部尺寸2

5承重模板标高5

6预留孔、洞尺寸及位置10

②、钢筋

做好钢筋验收及检测工作，把好材料进货关，钢筋制安应符合设计图纸

的位置、间距、保护层及各部分钢筋大小尺寸要求；钢筋绑扎接头、焊接接

头及钢筋代换符合遵守规范规定要求，具体钢筋安装符合下表偏差要求。

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钢筋安装的允许偏差

项次偏差名称允许偏差

1钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚

2

同一排受力钢筋间距的局部偏差

①柱及梁中

②板、墙中

0.5d

0.1间距

3同一排中分布钢筋间距的偏差0.1间距

4双排钢筋，其排与排间距的局部偏差0.1排距

5梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距

6保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚

4、砼施工措施

①、铺料厚度，根据砼入仓速度、铺料允许时间间隔和仓位面积大小决

定，取40cm。

②、振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。振捣器

移动距离应不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层砼5~10cm，顺序依次，

方向一致，以保证上、下层砼结合良好，避免漏振。

③、施工缝处理。由于设计需要和施工条件限制，形成的砼施工缝应进

行处理。施工缝处理要认真凿毛或冲毛、冲洗、清除表面积水，然后在湿润

的缝面上先铺一层厚约2-3cm水泥砂浆，摊铺均匀后再浇砼。

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施工缝处理方法及适用条件

处理方法适用条件

凿毛

人工小面积，砼强度在25Kgf/cm2

风镐大面积，砼强度在100Kgf/cm2

冲毛大面积，砼强度在3~5Kgf/cm2

④、在下部砼基础浇筑时，确保侧向为自由面，防止因为砼水化热升

降温过程中，因约束应力造成砼裂缝的出现。

⑤冬季施工：当日平均气温连续5天稳定在5℃以下或日最低气温连

续5天稳定在-3℃以下时，属于冬季施工。砼冬季施工采用蓄热法，台湾一周重点 即在砼

仓内生木炭火盆，以提高仓内温度，在砼浇筑成型后，用双层塑料薄膜和双

层草袋加以覆盖保温，以减缓砼的冷却速度。同时严格控制拆模时间，以控

制砼的温降。

⑥、夏季施工：本电站地处深山狭谷，昼热夜凉，温差大；为使砼浇

筑温度能达到规范（小于28℃）的要求，我们将砼浇筑尽量安排在早晚及夜

间进行，采取对骨料进行洒水预冷，缩短砼运输时间，避免砼的曝晒，采取

喷水雾以降低仓面周围的气温等措施，必要时采用冰水拌和。新浇筑完成的

砼面，加强洒水养护，同时采取相应的隔热措施，防止砼面干裂。

⑦、雨季施工：施工期间当降雨量超过5mm/h时，不宜露天浇筑砼，

如需浇筑则必须采取相应的防护措施，如遇大雨或暴雨，立即停止浇筑并及

时遮盖保护，未超过允许间歇时间，若能重塑砼仓面，将继续浇筑，如超过

允许间歇时间，将作为施工缝处理。

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混凝土浇筑的允许间歇时间列表如下：

浇筑混凝土的允许间歇时间

混凝土浇筑时的

气温（℃）

允许间隔时间（min）

普通硅酸盐水泥

矿渣硅酸盐水泥及火山灰质

硅酸盐水泥

20~3090120

10~20135180

5-10195—

注：本表数值未考虑外加剂、混合材及其他特殊施工措施的影响。

⑧、砼养护：在砼浇筑完毕6-18h内开始洒水，保持砼表面经常湿润。

但在炎热、干燥气候情况下，应提前洒水，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水；

当气温低于5度时，应停止洒水养护。

二、隧洞施工

（一）、隧洞砼施工

按初设要求，隧洞分为斜洞及平洞部分。斜洞成型尺寸为3.60m，砼

厚为40cm的内衬，平洞成型尺寸为3.00m，钢管2.00m，钢管外的回填

砼厚为50cm。

结合具体施工特点，分为平洞段与斜洞段的两个工作面，平洞段钢管

外衬砼从隧洞出口进入，砼浇筑拟将采用HB30D型砼泵施工，斜洞段拟将

在2#支洞口布置一座简易拌和站，砼从2#支洞进入，采用3T自卸拖拉机结

合泻槽运输砼方法。

钢衬段长为144m，拟划分为7段进行施工，每段砼约为143m3，每一

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钢管安装段为一浇筑块。砼浇筑的顺序：下弯段开始——下平洞1#段——下

平洞2#段——下平洞3#段——下平洞4#段——下平洞5#段——下平洞6#段

——下平洞7#段（分段编号由里往外）每段浇筑前进行仓内冲洗，清理排除

积水并经验收合格方可回填砼。砼泵站布置在洞口，砼从拌和站通过机械翻

斗车运输至砼泵授料口。泵送砼管路沿洞侧布置。砼泵送前先用适量砂浆泵

送，湿润管路，减少磨擦力，封头模板采用木模拼制，上下封头预留进人孔，

最后再封闭。砼缝按施工缝处理。

斜洞采用全断面衬砌，按从下往上的施工顺序。衬砌模板采用特制圆

弧钢模板，尺寸为50120cm。钢筋架立好后，先安装钢拱架，拱架用20

丝杆连成一体，内部用高强度砼垫块支撑，边、顶用钢管支撑，并使拱架中

心线与洞轴线在同一直线上，拱架安装应牢固，不变形、不移位。

斜洞砼采用人工浇筑，先在洞底铺一层同标号砂浆，厚度为2-3cm，水

灰比较砼水灰比减少0.03-0.05；再砼入仓，采用全断面一次浇筑，先底后顶，

两边均向上升，到顶拱后由下向上封拱而成。

（二）、隧洞灌浆

钢管安装和砼浇筑完成后，即可进行灌浆施工。灌浆顺序为：回填灌浆

——固结灌浆——接触灌浆。回填灌浆必须在衬砌砼强度达到设计强度的

70%后进行。

下平洞灌浆操作在钢管内进行，制浆站布置沙浆泵1台，高速搅拌机1

台。中、高压灌浆泵各一台。采用高压软管送浆至各灌浆口，灌浆口开孔在

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钢管制作时已按设计要求进行预留。水泥、黄砂等原材料由下平洞运入。

斜洞灌浆的灌浆站布置在上平洞。

回填灌浆和固结灌浆造孔采用气腿式手风钻。回填灌浆钻孔要深入基岩

10cm以上，从低处到高处，按分序加密法，分二序进行灌浆。固结灌浆在

回填灌浆结束7天后进行，灌浆次序按“环间分序，环内加密”的原则进行，

用孔内循环式一次灌浆的方法施工。接触灌浆要先进行脱空检查，做好现场

标志和书面记录。施工中严格按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》执行。

三、圬工

本工程浆砌石挡墙主要采用铺浆法砌筑，分层砌筑，连续上升。块石采

用坚硬、无风化、石质均匀、吸水率小的块石，所有块石均保持湿润、干净。

先在所砌的面上铺一层砂浆后摆放块石，块石之间要留孔隙内灌砂浆，先稀

后稠，用插钎捣实，以保证砌体牢固、密实、美观。根据分部及单元工程部

位留试块进行抗压强度试验，浆砌石挡墙按结构要求分设施工缝，每一个施

工结构面作为一个施工段单独砌筑。采用流水施工法，分多个工作，以利于

工作开展，减少窝工。

砌筑工程用水泥砂浆配合比必须满足设计图纸规定的强度和施工和易

性要求。料石各面加工的允许偏差，除有特殊要求，符合下表要求：

料石加工允许偏差

料石种类

允许偏差（mm）

宽度、厚度长度

细料石、半细料石35

粗料石57

毛料石1015

第八章压力钢管及尾水闸门制作安装

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第一节主要工程量

序号项目名称单位数量备注

1

钢板内衬

t200

2

尾水闸门

t1

3

埋件

t1

4

葫芦及单轨小车台

2

第二节压力钢管制作

一、制作流程

1、材料准备：到货的材料必须与设计要求相符，且有质量保证书，外

表不允许有超过标准的缺陷，外观应平整，如对材料质量有疑问时，应取样

再作试验。

2、划线下料：单段钢管一般用一张钢板卷制而成，钢板用剪板机或半

自动切割机切割，对弯管、应按下料座标图施工，钢板划线后，应用钢印、

油漆、标记钢管分节、分块的编号，切割线和坡口线等符号。

3、制坡口：坡口用刨边机或半自动切割机切割，切割后应用磨光机修

磨，一般均开成单面坡口，焊接方法应符合手工焊或埋弧自动焊，坡口尺寸

应符合《GB985-88》《GB986-88》标准的要求。

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4、压头：因卷板机卷不到两边头部，要用压力机压弧，压弧长一般在

20-30cm，压制半径略小于钢管内径，压模轴线应与钢管素线平行，压头后

用弦长为300mm样板检查。

5、卷板：卷制钢管时应使钢板长度方向与上磙轴垂直，避免扭曲，卷

制后的管节以自由状态立于平台上用弦长为0.5D的样板检查其弧度（直径

在≤2m样板弦长1m，其间隙小于1.5mm）。

6、纵缝焊接：钢管纵缝为I类焊缝，手工焊打底，由合格焊工施焊，

埋弧自动焊采用MZ-1000A焊机由合格焊工施焊，再由合格焊工在反侧炭弧

气刨后用手工焊封底，焊条、焊丝与焊剂应按照钢材型号选定，焊剂必须烘

干，纵缝焊好后外观检查合格后用超声波探伤，按GB11345-89标准评定，

BI级合格。

7、整圆：钢管椭圆度应小于3D/1000，如超标则应重新卷圆。

8、大节组装：根据施工现场情况和运输吊装的方法，确定大节长度，

一般以三小节组拼成一大节，相邻节纵缝应错开300mm，组装应在平台上

进行，定位点焊的焊条应与焊接时的焊条相同。

9、环缝焊接：钢管环缝为II类焊缝，应由合格焊工施焊，可在滚动平

台上进行，先手工焊打底，再用埋弧自动焊，内侧用碳弧气刨清根，磨光后

用手工焊封底，外形尺寸检查后，用超声波探伤按GB11345-89标准评定BII

级为合格。

10、管口整圆及支撑：大节组对后对安装管口应进行整圆，为了避免在

运输、吊装时引起变形，可在两端加上必要的支撑。

钢管在厂内制作好后在管节上必须注明使用部位、直径、厚度与材料，

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必要时应注明管段及编号。

11、此次钢管坡口采用V型外坡口。

12、钢管制作顺序：

设计图纸→材料合格→制作排料→按图划线放样→检查→切割下料

→制坡口→压头→卷板→检查→纵缝焊接→外观检查→无损探伤→

整圆→大节拼对→检查→环缝焊接→外观检查→无损探伤→调整处

理→测量记录→检验→成品出厂。

二、主材料控制

主材是确保钢管制造质量的重要环节，应完全符合设计要求，必须具有

出厂合格证、质量保证书，必要时应对材料进行抽样重新检验。

三、焊接材料

主材为Q235A钢，手工电弧焊的焊条，应采用E4316，经烘箱380℃烘

干2小时，再100℃保温，用保温筒随用随取；埋弧自动焊，焊剂应烘干，

焊丝在使用前应进行除锈和去油污，点焊时其焊条应与焊接时焊条相同。

四、钢管焊接

公司制订有各类金属结构、压力钢管等焊接工艺，焊接工艺评定合格，

在焊接过程中应严格执行其中各项要求。一二类焊缝均由锅炉压力容器合格

焊工施焊，制作纵、环缝均采用埋弧自动焊，质量可靠。

1、焊缝应进行外观检查，外观检查应符合DL5017-93规范中表6.4.1

中的规定。

2、对Ⅰ类Ⅱ类焊缝，在外观检查合格后应用射线或超声波探伤，检查

焊缝内在质量，无损探伤的长度占焊缝全长的百分比应按设计要求或按规范

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中规定执行一类焊缝50%、二类焊缝30%。

3、从事钢管一、二类焊缝的焊工全部持有锅炉压力容器焊接合格证。

4、一、二类焊缝一般采用埋弧焊自动焊，焊丝焊剂匹配准确。

5、焊缝的外观检查及内在质量检查均由专业人员持证上岗。

6、对焊缝的返修有严格的规定，返修后的焊缝应用超声波复查，同一

部位返修不宜超过两次。

7、在母材上严禁有电弧擦伤。

五、钢管制作的检测

根据设计要求和（DL5017-93）《压力钢管制造安装及验收规范》中的有

关规定和要求，钢管生产的检查，外观、外形尺寸设有专职检验人员和必备

的各种量具和万能检验尺外，对焊缝内在质量的检验，根据设计要求有X光

射线探伤仪和超声波焊缝探伤仪，探伤人员均为II级以上的合格人员。

六、钢管制作中的质量要求

1、钢板划线的偏差应符合下列要求：

长度和宽度1mm

对角线相差2mm

对应边相对差1mm

曲线部分矢高0.5mm

2、相邻管节纵缝距离不小于300mm。

3、同一管节上的相邻纵缝间距不小于500mm。

4、钢管划线后应用钢印，油漆标记，标出钢管分段分节的编号、水平

和垂直中心线，坡口角度及切割线等符号。

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5、钢板切割用半自动切割机或刨边机刨边，切割后的熔碴、毛刺或其

它缺口应磨光机磨平，其坡口尺寸应符合设计要求和“GB985-88”及

“GB986-88”标准中的规定。

6、钢板、卷板方向应和钢板压延方向一致。

7、卷板时不许锤击钢板。

8、钢管对园在平台上进行，管口平面度偏差＜2mm。

9、钢管对园后其实测周长与设计周长差＜3D/1000，相邻节周长差＜

10mm。

10、钢管纵缝对口错边＜1/10，环缝＜15%。

11、纵缝焊接后用弦长为500mm的样板检查,其间隙应小于2mm。

12、钢管管口园度偏差应不大于3D/1000。

13、钢管沿管道外侧用直尺测量的与平行于管轴线的直线的最大偏差，

不应超过：长6m时＜5mm,长12m时＜10mm。

第三节闸门制造工艺流程

一、尾水闸门门叶制造

（一）、准备工作

1、材料准备：按照设计图纸要求进行备料，须具有材料出厂合格证及

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质保书，必要时应对材料进行化学、机械性能抽检。

2、焊接工艺评定：根据设计图纸的各项技术要求和工艺要求，由焊接

工程技术人员对闸门制作的主梁、次梁、过梁及吊耳、面板的焊缝，进行焊

接工艺评定，评定等级为优良、合格。

3、图纸审核：接到施工图纸以后，由公司技术质安科及金属结构厂工

程技术人员对设计施工图纸进行全面的审查和核对，如有疑问，由工程技术

人员向设计院联系修改，无误后，再根据总装图，画出各部位的详细分图，

由生产科下达任务，到生产车间付出实施。

4、编制制作工艺：详见（二）。

5、工器具、量具和施工设备检查校验：所有用于钢结构闸门制作的工

器具、量具和施工设备均由专职计量室送检，由省计量局检验。

（二）、编制制作工艺

1、制作工艺应包括以下内容：

（1）、下料：熟悉图纸——技术交底——下料。

（2）、制坡口：检查上道工序尺寸——制坡口。

（3）、单件焊接：

A、单件拼焊——检查上道工序尺寸。

B、单件焊接——质量控制点——监视焊接变形及矫正后的尺寸。

C、焊门叶面板——“I”字型、“T”字型单件焊接→对接焊缝→角焊缝

焊接。

D、焊接——手工电弧焊→“Ⅰ”“Ⅱ”类焊缝由合格焊工施焊→碳弧气

刨清根→手工电弧焊封底。

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E、校正——外观检验→“Ⅰ”“Ⅱ”类焊缝超声波探伤检验→出检查报

告。

F、标号——闸门单件被检验后打上钢印（焊工编号和探伤编号）。

（4）、整体焊接：

A、门叶焊接原则：焊缝的焊接顺序以增加门叶的整体钢度、减少焊接

变形为主，切忌应力集中，以免产生裂纹。

B、总体拼接——检查上道工序尺寸——总体拼接。

C、施焊程序：

a、立焊：主梁、边梁、主梁与小梁（或隔板）的焊接尽量做到分段对

称。

b、仰角焊：主梁与边梁与小梁（或隔板）

c、主梁与小梁翼板对接，坡口可用半自动切割机。

d、对面焊角焊缝侧高按设计要求，一般为板厚的2/3。

e、允许偏差及焊缝的外观检查见下表：

单位：㎜

焊缝类别ⅠⅡ

表面修磨造

成凹陷

不允许

深度小于0.5，长度小于100，

累计长小于焊缝长10%

焊缝处错位小于板厚1/10且不大于2小于板厚1.5/10且不大于3

焊缝余高0~3余高差<20~3余高差<2

焊缝宽度比坡口宽<4每侧<2比坡口宽4~6每侧2~3

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咬边

深度不大于0.5，连续长度不超

过100

两侧累计长度不超过焊缝全长

10%

角焊缝余高

K焊角=6~12，

K=1.5

1

,K<12

K=2

1

弧坑

不允许不允许

表面夹渣

表面气孔

表面裂纹

未熔合

f、各种梁、隔板、加强板与门叶面板的平角焊缝施焊的顺序参照闸门、

单件焊接顺序图及说明内容。

D、闸门、单件焊接顺序如图：

面板

1纵向焊缝

5

23

横向焊缝6

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4

2413

2413

说明：

1、两个焊工同时焊接的顺序：（1）逐步退焊法，（2）跳焊法，（3）分

中对称焊法，（4）分中逐步退焊法，（5）交替焊法。

2、一个焊工的顺序按1-1，2-2。

3、侧高（焊脚）6～8㎜，焊三层。

4、焊接位置AB方向焊一层，再CD方向焊二层，再AB方向焊一层。

5、分段长度一般为200～400㎜。

CD上翼板

腹板

AB下翼板

a、焊接要求：

焊缝部位不能产生应力集中，有“十”字焊缝时，应在小梁及隔板

或加强板处开口，开口尺寸一般不得小于焊接侧高的两倍。

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遵守焊接顺序，以减少变形量。

保持温度均匀。

b、16㎡以上的闸门可由四名焊工对称施焊。

c、闸门整体焊接结束后，按规定对闸门外形尺寸、平面度、扭曲度、

垂直度、弯曲度方面进行检查，如有缺陷，及时修正，以达到优良目的。

2、对一、二类焊缝，（如主梁、边梁、吊耳板、主梁与边梁连接时角焊

缝为一类焊缝。面板对接，主梁、边梁异缘板与腹板组合的焊缝及角焊缝；

吊耳板与门叶组合的角焊缝，主梁、边梁与门叶面板组合的焊缝及角焊缝为

二类焊缝），须作无损探伤。

3、在制作过程中，每完成一个工序，进行一次质量检查。检查的依据

是国标和图纸的技术要求，注明必须做到的质量要求，如平面度、直线度、

垂直度、扭曲度、弯曲度等允许偏差范围。

4、提出闸门整体成形后的控制要求：如厚度、高度、宽度、对角线等

相对误差。

5、防止拆开后和运输产生的变形，在薄弱面板处和单独部位采取加固

措施。

6、提出喷砂、除锈、油漆要求。保证产品能满足国标DL/T5018-94和

图纸要求。

7、编制另件汇总表和装箱发货清单。

（三）、门叶制造流程及要求

1、熟悉设计图纸和要求，由技术部门进行技术交底。

2、按图纸要求，放好加工余量，进行放实样。

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3、核对所需材料的领用。

4、下料、制坡口，可用半自动切割机。

5、单个构件制造（拼对、焊接、矫正、修正）。

6、对I、II类焊缝进行无损探伤。

7、按图要求和制作工艺要求，各单个构件、面板、型钢及吊耳系统、按

1：1放大样，拼点成形，薄弱部位应适当加固。

8、按焊接工艺及规定的次序进行焊接。

9、对焊缝进行外观检查，并对I、II类焊缝进行无损探伤。

10、整体门叶矫正，其偏差达到规范及图纸要求。

11、按图纸尺寸以中心线为基准进行修正。

12、其它构件和精加工另部件均按施工图进行加工。

（四）、门叶制造

门叶结构由门叶面板、型钢和较多单个结构件及组装而成一整体。

1、单个构件制造

（1）、按照门叶结构图将其分解成单个构件其形状一般为“工”和“T”

字形，在分解图中应放出切割的加工余量。

（2）、按各单个构件分解图下料、切割、并制坡口，切割后的材料应检

查外形尺寸是否符合要求，必要时应予以修整或焊补，并打磨光滑，焊缝坡

口尺寸应符合GB985-88中的规定。

（3）、对切割后的材料进行修正或矫正，切割后的材料会引起超过要求

的变形，一般采用火焰矫正和机械矫正，使钢板的平直度，型钢的平直度均

达到规范要求。

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（4）、单个构件的组拼，按照构件图划线组拼点焊固定，在未焊接前应

对其外形尺寸进行检查核对。

（5）、单个构件的焊接，焊接前应按构件焊接后的变形方向和变形量而

制订焊接工艺，并确定焊工数量，对焊接参数应有明确的规定。

（6）、单个构件焊接变形的控制，对“I”梁和“T”梁焊接前应预制反

变形量，一般采用压头机预压制。

（7）、单个构件的矫正焊接后如出现超过规定的变形值，需要进行矫正，

可采用机械和火焰矫正法。

（8）、单个构件的最后修正，修正后的构件应符合构件图的外形尺寸，

各组合面应修磨光滑。

2、门叶结构组拼

门叶结构是由零件、单个构件和各种型钢组合而成，其拼对应在专用平

台上进行，平板闸门一般在平台上放样划线进行组拼，放样时应对由焊接所

产生的整体外形尺寸的收缩量和整体焊接后的变形方向和变形量，采取相应

的措施。

（1）、门叶结构的组拼要求：组拼时一般由中间向外拼对，拼对后的门

叶结构不允许出现十字形焊缝和立体的交叉十字形焊缝，各小梁、加强筋板

均应切口过渡，组拼时的点固焊应符合规定使用焊条应与焊接时焊条相同。

（2）、组拼检查：组拼后的门叶结构应进行全面检查，按照设计和规范

要求的内容进行认真检查，发现问题应及时解决。

（3）、门叶结构焊接要求：整体结构焊接是影响其质量的重要环节，要

在保证其强度的前提下，尽量减少焊接变形，按照门叶结构的复杂程度和材

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-57-

质制订焊接工艺和焊接次序，并确定焊工人数，对各空间位置的焊接参数均

应明确规定，在焊接前还应对门叶结构作一定的加固。

（4）、最后矫正和修正：焊接后的门叶结构，应按设计要求和规范中的

规定进行全面检查，对超差部份必须作矫正，一般采用机械和火焰矫正同时

进行，矫正后的门叶结构必须全部达到设计规范要求。

钢板的平面度、型钢的直线度、角钢的垂直度、工字钢、槽钢翼缘的垂

直度和扭曲应符合下表规定：

序号名称公差（mm）备注

1

钢板、型钢平面度（t）

在1m范围内

＞12t≤1

＞4-12t≤1.5

2

角钢、工字钢、槽钢直

线度

长度的1/1000但不大于5

3

工字钢、槽钢、翼缘

垂直度（⊿）

⊿＜b/30且⊿＜2

b为翼缘

宽度

4角钢肢垂直度（⊿）⊿≤b/100

b为角钢

宽度

5

角钢、槽钢、工字钢

扭曲度(e)

型钢高H

长度L

≤100＞100

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≤2000e≤1e≤1.5

＞2000

e=0.5/1000Le=0.75/1000L

e≤2.0

二、尾水闸门的门槽制造

尾水闸门门槽（埋件）一般由底轨、主轨（副轨）、反轨、侧轨和顶轨

（门楣）组成，除主、副轨外，一般均由型钢或钢板焊接而成的构件。

（一）、准备工作（与闸门门叶制作同）

（二）、编制制作工艺

1、制订详细的部件加工流程，提出质量控制标准和要求，达到

DL/T5018-94规范中的规定和图纸要求。

2、如侧轨、主轨（副轨）超长，在征得设计院同意下进行分段制作，

质量应符合原设计要求。

3、铸件、大型锻件应联系可靠的专业厂家外协加工，以确保其质量。

4、制订焊接工艺及次序。

5、应制订考虑焊接收缩量和因焊接而产生的变形方向和矫正方法。

6、制订各部件汇总表和装箱发货清单。

（三）、门槽制造流程及要求

1、制订另、部件加工、工艺卡，包括质量控制标准和要求，使加工件

达到规范及设计要求。

2、制定焊接方案，包括焊接参数，次序，层次，质量等级。

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3、制定外协件的质量要求和达到的等级标准。

4、有分段制作的部件时，应绘制加工图，提出质量要求。

5、制作要求闸门门槽除主轨（副轨）有采用铸件经退火处理后刨削加

工成形外，其余部件的制作与闸门中的单个构件和制作基本相同，其止水座

面和工作面必须经磨光机打磨光滑，其制造尺寸的误差应符合设计和

DL/T5018-94中8.3节埋件制造中的有关规定。

闸门门槽（埋件）制造允许公差应符合下表规定：

没有止水要求的胸墙和钢衬等的允许公差应符合下表规定:

序

号

项目

公差（mm）

构件表面未经加工构件表面经过加工

1

工作面直线度长度的1/1500且不大于3长度的1/2000且不大于1

2

侧面直线度长度的1/1000且不大于4长度的1/1000且不大于2

3

工作面局部平面度每米内不大于1，不超过2处每米内不大于0.5,不超过2处

4

扭曲

长度小于3m，不大于1，每增加

1m递增0.5，且不大于2

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尾水闸门埋件、尾水闸门制造要求应达到设计和DL/T5018-94规范中

8.3条,8.4条,8.5条中的规定。

第四节运输及防腐

一、运输

1、钢管制作的次序按照安装顺序先后进行，在厂内制作完经检验合格

后运往工地进行防腐处理。钢管在厂内制作长度将按照运输车辆而定，运输

次序按照安装顺序及进度进行。运输到工地后，钢管由汽车吊或扒杆卸车。

2、所有钢管、闸门及门槽埋件，均在金属结构厂内制作后，运至施工

安装点，安全稳妥运到安装现场。考虑运输及安装方便，对尺寸偏大偏长，

而运输超限的部分闸门及埋件要分节（或分段）制作，在金属结构制造厂拼

装合格并作出标记后，然后拆开，用汽车（跟上吊车）分节（分段）运抵安

序号项目公差（mm）

1工作面直线度长度的1/1500且不大于3

2侧面直线度长度的1/1500且不大于4

3工作面局部平面度每米范围内不大于3

4扭曲

长度小于3m,不大于2,每增加1m,递增

0.5且不大于3

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装现场，并卸车。

3、本工程运输采用公路运输。

4、运输的次序依照安装的前后进度来编排计划。

5、大型构件按设计规定的运输单元，采用垫平裸装，采取有效措施，

防止在运输、装卸过程中变形损坏，其余部件采用包装。

6、大型构件应标明：名称、编号、重量、外形尺寸、起吊点等。

7、包装箱标明：名称，编号，外形尺寸，重量，起吊点等。

二、防腐

1、应按照环境条件、温度、湿度及保护结构的具体情况制订工艺，技

术措施，报监理工程师批准认可。

2、防腐表面的预处理应将油污、焊渣、铁锈、氧化物等污物清理干净。

3、表面处理采用喷砂除锈，所用磨料应清洁干燥，喷射用压缩空气应

经过滤除去油水。

4、经喷射处理后，金属的表面清洁度应达到GB8923-88中的规定

Sa2-2.5，非常彻底的喷射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、

铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留物的痕迹，仅是点状或条纹状的轻微

斑，参见规范中Sa21/2照片。

5、经喷射处理后，其表面粗糙度应达到Ra40-70m。

6、除锈后应用干燥的压缩空气吹净，或用吸尘器清除，喷涂前如发现

钢板表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。

7、当空气中相对湿度超过85%，环境气温低于5℃和钢板表面温度预

计将低于大气露点以上3℃时，不得进行除锈。

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8、表面除锈处理合格后，应尽快进行热喷涂铝，一般应在2小时内喷

锌。

9、金属喷涂铝层厚度最小不少于123m。

10、铝丝表面应光洁、无油、无杂物、无折痕，直径在2~3mm。

11、喷锌完成后应进行检查，厚度可用测厚仪检查，表面应喷涂均匀，

无杂物、起皮、鼓包、孔洞、凹凸不平、粗颗粒、掉块及裂纹等现象；如有

少量夹杂物，可用刀具剔刮；如缺陷面积较大，应铲除重涂。

12、涂装前应将涂层表面灰尘清理干净，涂装前宜在涂层尚有一定温度

时进行，如涂层已冷却，可将涂料适当加温。

13、喷锌层检查合格后，进行涂料涂装，共涂两道，为16#煤焦油聚酰

胺脂漆两道，每道漆膜厚度为124m。

14、涂装时如出现漏涂，流挂，皱皮等缺陷应及时处理，并用测厚仪检

查厚度，每10㎡不少于3处，后一层涂装前应对前一层涂装外观进行检查。

15、涂装后应进行外观检查，应表面光滑，颜一致，无皱皮，起泡，

流挂，漏涂等缺陷。

16、涂层内部质量应符合下列规定：

（1）、涂层厚度用磁性测厚仪测定，每隔1.5m测一点，其厚度应有85%

测点达到要求,达不到厚度的测点其最小厚度值不少于设计厚度的85%。

（2）、漆膜厚度不足或有针孔,返修固化后应复查，不合格的应再一次返

修直至合格。

17、金属涂层厚度和结合性能检查见DL/T5018-94附录H。

18、除锈、涂漆等工作在现场进行。

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19、钢管内防腐要求为喷砂除锈达Sa2~2.5级，再涂16#煤焦油聚酰胺

脂漆两道，每道漆膜厚度为124m。

第五节钢管及附属设备安装

金坑口水电站发电引水系统下平洞段压力钢管总重约200t。

一、前期准备的主要工作内容

1、喷砂、喷锌、刷漆及堆放场地：场地选择在厂房侧。

2、运输到货后的卸车可利用汽车吊机或扒杆。

3、根据安装方案架设钢管拖运轨道。

二、压力钢管及附属设备安装

云和金坑口发电厂房压力钢管为内衬管，其中钢管内衬直径为

2000mm，厚度为14~16mm。

1、钢管安装采用铺设轻轨，用自制专用小车拖拉吊装就位。

2、在管线处辅设11㎏轻轨作为钢管拖运滑道，在轻轨上安放自制专用

小车一台。

3、在桩号4+152.75附近设置5T卷扬机一台作为拖运钢管小车的动力。

4、钢管安装由洞内逐步向洞口方向安装，其安装次序如下：

（1）、将钢管按照设计要求及制作时的厚度、直径将钢管拖运到安装点。

（2）、用四只5T千斤顶或独立扒杆装钢管，顶起退出小车。

（3）、利用原先在洞内已预先设置的拉筋吊环等装上花兰螺栓或葫芦，

对管段进行调整。

（4）、按照图纸要求，钢管就位正确后对管段进行加固支撑，并对环缝

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进行拼对、焊接。

（5）、洞内钢管的安装焊缝一般采用内坡口用单面焊接双面成形技术，

用合格焊工施焊。

（6）、安装焊缝焊接后，外观检查合格，进行超声波探伤，环缝为Ⅱ类

焊缝。

（7）、每次安装长度将按照土建回填砼的能力而确定。

5、洞内衬管每段安装回填前必须报请监理工程师对安装质量进行检查，

合格会签后才能回填砼。

三、压力钢管安装注意事项

1、安装前施工负责人和有关施工人员要认真看清图纸有关要求和熟悉

规范要求，按总体计划实施，并制定工程进度计划。

2、检查土建管线已按施工图开挖正确到位。

3、动力线路已按规定架设结束。

4、卷扬机已经按规定试运行。

5、安装过程中严格按照设计要求和规范中的要求进行，及时准确作好

原始记录。

6、隐蔽工程施工，在覆盖前应及时整理安装记录，填好隐蔽工程记录

及时通知甲方工程师或监理代表进行验收签字后才能进行砼浇筑。

7、起重、吊运设备、工器具必须保证安全可靠，动力线的架设必须按

规定进行，确保安全可靠的运行。

四、在制造和安装过程中执行的规范和标准

1、DL/T5018-94钢闸门制造安装及验收规范

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2、DL5017-93压力钢管制造安装及验收规范

3、SD/T249.2-88单元工程质量等级评定标准

4、GB1591-88低合金结构钢

5、GB118-85低合金钢焊条

6、SL36-92水工金属结构焊接通用技术条件

7、GB985-88焊缝坡口形式和尺寸

8、GB17345-89焊缝超声波探伤

9、SL105-95水工金属结构防腐规范

10、SDZ014-85涂漆通用技术条件

11、GB6076起重机械安全规程

12、GB3766液压系统通用技术条件

13、GBJ232-82电气装置安装工程施工及验收规范

14、GB8919优质钢丝绳

15、GB9795垫喷涂铝及铝合金涂层

16、GB9796垫喷涂铝涂层试验方法

17、SL36水工金属结构焊接通用技术条件

18、招标文件中引用的标准及有关规程规范

第六节尾水闸门安装

一、尾水闸门门槽安装

1、对预埋在一期砼中的锚栓位置进行检查，核对门槽预留尺寸是否正

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确。

2、检查槽内杂物是否清除干净，一、二期砼结合面是否凿毛。

3、根据土建的基准测量点，进行复核，并设置安装门槽埋件所必须的

测量点和辅助点。

（1）、测出孔口中心线及门槽中心线。

（2）、设置底轨轨面基准点（基准点在底轨中心位置，离轨面5cm，便

于安装时测量）。

（3）、设置主轨、反轨、侧轨基准点（基准点均为轨面中心位置，离轨

面5cm）。

（4）、各基准点的设置，均应有明显、可靠和牢固的标记，便于挂线锤

和拉紧钢丝线。

（5）、经纬仪和水准仪的放置点也应有明显标记便于核查。

4、按照设计图纸，清点到货的门槽单件和附件。

5、对底坎、主轨、反轨、侧轨等的制作质量及尺寸进行复核。

6、门槽安装以底坎为基准，依次为主轨、侧轨、反轨和门楣。安装质

量要求其偏差值应小于规范和设计要求，孔口两侧主轨承压面应在同一平面

之内。

7、门槽安装时的吊装可用汽车吊机或扒杆、卷扬机和手动葫芦，门槽

安装分粗调与细调。

（1）、门槽安装应以孔口中心线和门槽中心线为基准。

（2）、各构件间的相对尺寸，应用同一钢板尺或卷尺测量。

（3）、各构件每米至少测一点。

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（4）、细调时应用水准仪和经纬仪正。

（5）、构件组合处应磨平或磨成缓坡。

8、安装好的门槽在质量检查全部合格后，应用电焊点死调整用的螺栓

和螺帽。

9、安装结束应提交安装记录，请监理工程师复核安装质量，并在隐蔽

工程会签单上会签。

10、将安装好并经验收的门槽进行立模浇筑二期砼，砼严格按照试验室

配合比，浇严振实，在浇筑二期砼时应加强监测，防止门槽产生位移和变形。

11、二期砼养护结束折模后，应对安装质量进行复测，并作好记录，同

时检查混凝土面尺寸并清除一切杂物。

12、门槽表面防腐按设计要求执行。

二、尾水闸门的安装

尾水闸门在安装前应对其各项尺寸进行复查，符合DL/T5018-94规范中

有关闸门制造中的规定。

1、将闸门拖运安放在孔口上方，其起吊落槽，可根据现场情况采用汽

车吊或人字扒杆，用3t、5t卷扬机或手拉葫芦作动力。

2、止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水压板的螺孔位置一致，孔径应

比螺栓直径小1mm，严禁烫孔。

3、当均匀拧紧螺栓后，螺栓头应低于止水橡皮的球头公寓酒店 自由表面8mm。

4、止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放，厚度偏差为1mm，外

形尺寸允许偏差为设计尺寸的2%。

5、止水橡皮接头可用生胶热压方法胶合（或在订货时提供止水橡皮尺

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-68-

寸，由厂家胶接后供货），胶合处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。

6、止水橡皮安装后，其两侧止水中心距离及顶止水至底止水底缘距离

允许偏差3mm，止水表面的平面度为2mm，不允许有突然的尺寸改变。

三、尾水闸门的静平衡试验

尾水闸门在安装后应作静平衡试验，将闸门吊离地面100mm左右，通

过滚轮的中心测量，上、下游及左右方向的倾斜，单吊点闸门的倾斜不应超

过门高的1/1000，且不大于8mm，当超过上述规定时应予配重（配重前应

取得设计院同意）。

四、闸门拼对焊接变形的控制

闸门在制造时可能分段受运输条件所限，需在现场拼装，因现场条件受

到一定限制，如场地、拼装平台、拼对时的吊装、闸门的翻身都有一定的困

难，闸门在门槽内拼对，所有焊缝全部为定位焊，焊接难度较大，上、下游

方向互不相通，因而拼对时的吊装、焊接变形是闸门安装的关键。焊接变形

量应不超过规范允许的数值而采取一些必要的措施，闸门在现场拼对的焊缝

主要有纵梁的腹板、竖板和面板，其中以同面板的焊接对变形影响较大。易

产生较大的波浪变形和较大的扭曲变形，但此时闸门已组拼成整体，其刚性

较大，焊接方法得当，产生变形的数值是完全可以控制在设计和规范要求之

内的。

（一）、拼对焊缝的焊接顺序

1、焊接纵梁腹板（其可增加闸门整体刚性）

2、焊接纵梁翼缘板

3、焊接面板（面板为II类缝，反侧必须经炭弧气刨清根、磨光后、封

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底）

（二）、焊接变形的预防

在工厂制作时，闸门在焊接过程中已产生较大变形，并经火焰矫正，有

些部位的变形数值可能已达到规范要求的极限值，因而预先检查单块门叶已

经产生的变形值和弯曲方向很为重要，一般情况下对接焊缝终焊端的收缩值

略大于始焊端，（T字接头焊缝正好相反），闸门面板较长时，禁止采用直通

焊，应将其改为不同方向，短焊缝的连接方法来减少焊后变形，一般可采用

分四段，再采用分中逐步退焊法或交替焊法来完成。

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第九章质量保证体系及措施

一、质量目标——确保优良等级

1、本工程的质量目标为：单元工程合格率100%，优良品率大于80%，

工程质量达到优良等级。

2、本公司的质量方针是：“科学管理、精心施工、确保质量、为客户提

供满意工程”。为此首先建立健全质量保证体系，有效地进行施工现场的质

量控制，充分做好施工前的技术准备工作，明确工程施工时应遵循的技术规

范和技术标准。

3、为达到工程质量优良等级，要严格执行ISO9001：2000质量管理体

系标准。质量管理实行“一票否决制”。

二、质量保证体系

本公司的质量保证体系由质量手册、质量体系程序文件和其他第三层次

质量文件组成，贯彻到质量管理的全过程中。

1、质量管理网络图

项目经理部

技术负责人项目经理

施工员质量员安全员资料员材料员

各生产班组

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2、质量控制过程图

（计划）

（反馈）

（实施）

（检查）

（整改）

3、施工项目质量管理体系要素

工人

业主、监理、设计和规范要求

项目部、负责人

各管理职能科室

生产班组实施保证

班组自检质检部门考核

成果

管理职责

质量体系

质量成本

施

工

准

备

质

量

采

购

质

量

施

工

过

程

控

制

工

序

管

理

控

制

不

合

格

控

制

和

纠

正

半

成

品

和

成

品

保

护

工

程

质

量

的

检

验

和

验

证

回

访

与

保

修

工程安全和责任质量文件和记录

测量和试验设备的控制

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三、质量保证措施

根据质量体系要素，我们将建立相应的质量管理措施。

（一）组织措施

1、为了确保优良工程，根据本工程施工特点，我公司将成立项目经理

部，实行项目经理负责制，负责整个工程的全面实施。建立以项目经理为工

程质量第一责任人，由技术负责人、质安科长、施工队长组成的质量领导机

构，全面负责工程质量管理的指导工作。技术负责人具体负责工程质量管理，

并设立质量安全科对工程质量负责具体实际操作。施工队长、部门科长为相

应业务范围内的质量第一负责人，把好各自质量关。

2、质检科：实行“三检制”。工地成立专门的质检班子，配备1名专职

质检员，全面负责整个工地的质量管理和检查。由班组质检人员负责初检，

项目部人员负责复检，公司质检人员负责终检，全体质检人员共同抓好施工

现场的质量控制与检测工作，并做好原始记录，公司质检人员由本公司工程

技术部派遣，对公司负责。

3、现场试验室：配备1名专职试验员，负责现场施工砼骨料、黄砂等

各项参数的现场测试，级配调整，砼试块制作、养护和试压，砼拌和质量及

砼浇筑质量的现场监督和调整，负责对水泥、钢材取样与检测；对施工质量

作跟踪试验，以便及时发现质量问题，将质量事故消灭在萌芽状态；工地试

验室配备有资质的人员上岗操作。

4、积极开展全面质量管理工作，公司将派工程技术部人员进驻工地，

人员统计方法的应用

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担任“三检制”的终检工作，建立“QC”质量管理小组，开展众性质量

管理活动，严格控制各道工序质量。

（二）制度措施

1、建立健全完整的质量保证体系，制定单位、分部、分项工程的施工

操作顺序及验收章程，接受监理、建设单位的质量监督，认真执行设计文件

提出的质量要求。

2、认真执行“三检制”，即班组、项目经理部、公司工程技术部三检。

工程未经监理验收，不得开仓浇筑砼，不得进行下道工序的施工；对施工中

出现的质量问题，坚决返工，不留隐患。

3、实行质量管理责任制。项目经理对本工程的质量负直接责任，技术

负责人对施工质量负技术责任，施工员对所负责施工的工程负责，质检员负

责对工程质量的检查和组织单元工程、分部工程验收和质量评定工作。

（三）落实各级质量责任制

1、项目经理：代表公司对整个工程质量负责，并参加一切质量活动。

2、总工程师即技术负责人：对本工程合同范围内的所有施工项目按照

施工规范及设计要求组织施工，负责解决施工中的重大技术问题，并组织有

关人员开展技术攻关和创优活动，协助工地领导督促、检查各项质量计划的

实施。

3、质检负责人：按照国家质量规范和有关规定，对本工程承建项目认

真进行质检、试验工作。企业内部必须认真做好“三检制”及隐蔽工程验收

制度，对质量事故“三不放过”，及时收集、整理包括设计变更、施工记录、

原材料出厂说明书和质量鉴定资料、砼抗压、标号试验等一系列施工、试验

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资料，发现质量事故或事故苗头，应及时报告工地领导及负责人，以便得到

及时的处理。质检人员必须接受建设单位、设计单位及工程监理单位的全过

程监督。质检负责人对工程质量的漏检、误检或对质量事故隐瞒不报负有直

接责任。

4、技术员、试验员、测量员：对本职工作负直接责任，对施工资料和

值班资料作好原始记录，不得造伪，不得篡改，做到谁经手谁签字，谁签字

谁负责。

5、生产工人：根据施工中各工种的特点和要求，严格按图纸施工，必

须实行个人、班组自检、确保各道工序的工程质量符合规范要求，否则不准

进入下一道工序的施工。

6、建立奖惩制度，在经济上奖优罚劣，把施工质量的优劣直接与经济

承包责任制捆在一起，把质量好坏的奖罚条款写入每个经济责任制合同。

7、保证质量优先，质检部门具有独立行使权，对施工程序的进行具有

否决权，并做好质量服务工作，使质量事故消灭在萌芽状态。

（四）原材料质量控制、具备检测和试验设备

1、把好原材料质量关。施工中采用的水泥、钢筋等，必须有生产厂家

出示的质保单，每批材料必须进行检测，合格者才能使用，对砂石料由质检

员先进行取样试验，不合格的材料不准进入施工现场。

2、水泥检查项目：水泥的标号、凝结时间、性。水泥品质必须符

合现行国标，选用的水泥标号应与砼设计标号相适应，为普通425#水泥。每

批水泥运至工地，应有厂家的品质试验报告，先到先用，储放时间不超过3

个月，散装水泥储放时间不超过6个月。在现场堆放时应设防潮层，距地面

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至少不小于30cm，堆放高度不得超过15袋。

3、砂石料应质地坚硬、洁净，并经筛分，不得使用未经筛分冲洗的骨

料。其力学性能符合有关规范规定。含泥量不大于3%，每批砂均要做细度

模数，使用前测定其含水量，及时调整施工配合比，试验资料存档。砂石料

的检查：在拌和现场应检查砂子、碎石的含水量，砂子的细度模数，以及骨

料的含泥量、超逊径。砂子、卵石、碎石的含水率变化每班应至少检查一次，

宜分别控制地0.5%、0.2%之内，砂的细度模数每批检查一次，检查结果

如超出0.2时，则须调整砼的配合比，骨料的含泥量、超逊径每班应检查

一次。

4、拌和及养护用水宜每季度检查一次，对水质有怀疑时，应随时进行

检验。

5、钢筋种类、钢号、直径等均应符合施工图规定，并经材质试验。钢

筋的表面应洁净，钢筋应平直，无局部弯折，钢筋接头应用闪光对头焊接，

当不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊。每批钢筋进场时，需对钢筋的抗拉、

冷弯、冲击、硬度、焊接性能进行试验，合格后方可使用。

6、具备检测和试验设备：工地试验室配备常用设备有塌落度桶、温度

计、台称、天平、细度模数筛、超逊径筛、环刀、烘箱等设备，质检人员配

备的常用器材设备有钢卷尺、工程质量检验尺一套等，测量配备经纬仪和水

准仪等，对各种检测、计量和试验设备应按规定进行鉴定，并使其具有标准

状态的标识。

（五）施工过程质量控制

施工过程质量控制包括施工前技术交底、施工测量和各项工程施工过程

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中各个环节的质量保证措施。

1、技术交底。施工前应认真组织班组长、各工种技术骨干，熟悉施工

图纸，并按设计要求和技术规范、规定进行技术交底，使大家能掌握各部位

结构，主要断面尺寸、轴线、高程、施工方法、有关参数和相应的要求，避

免出现差错。

2、工地配备专职测量班子。由测量班长严格掌握各部位的控制坐标点、

尺寸、高程，在各道工序施工前进行测量放样，施工中要抽检，确保各部位

的尺寸、高程，偏差控制在规范的允许误差之内。

3、砼工程

（1）拌和

砼拌和的配料情况、衡器的准确性、拌和时间、砼的坍落度每班至少

检查一次。拌和砼时，配合比要严格按照试验部门提供的配料单配料，砂石

骨料用磅称计量，严禁擅自改动；工地试验室，应随时测定砂、石的含水率

的变化作业情况，若需调整配合比，应在砼开浇前，向现场挂牌，按规范要

求，砼各组成部分称量的允许偏差如下：水泥、1%：砂：2%：水：

1%；同时还应经常检查衡器的准确性、拌和机及叶片的磨损情况，如发现

情况，应立即处理。砼净拌和时间不少于120秒，保证砼的均匀性。

（2）立模

模板材料、形状、规格的选用必须从工程结构本身出发，同时必须满

足以下几点：①确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；②

模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的侧压力：

③构造简单，装拆方便，符合砼的浇筑及养护等工艺要求；④模板表面光洁

云和金坑口水电站发电厂房工程施工组织设计

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平整，接缝严密，不漏浆；⑤模板的拆模时间应符合有关规定。⑥钢筋砼中

的钢筋必须按设计要求预留足够的保护层。

（3）砼运输

选择砼的运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面的具体情况

相适应，充分发挥设备效率，所用的运输设备应使砼在运输过程中不致发生

分离、漏浆，严重泌水及过多降低坍落度等情况，在运输过程中，尽量缩短

运输时间及转运次数，按规范要求对砼的运输时间应不超过如下规定：气温

5~10C时，运输时间为90分钟；10~20C时，运输时间为60钟；20~30C

时，运输时间为450分钟；因故停歇过久，砼产生初凝时，应作废料处理，

在任何情况下，严禁在中途加水后运入仓内；不论采用何种运输设备，砼自

由下落高度应不大于1.5m，超过此界应采取溜槽等缓降措施。

（4）砼浇捣

砼浇筑前，应详细检查有关准备工作，如基础处理情况、制模，是否符

合设计要求，并应做好记录，检验合格后才能浇筑。

本工程砼试件应符合如下要求：现场混凝土抗压强度的检测，同一

等级混凝土的试样数量应以下表规定为准；非大体积混凝土抗拉强度的检查

以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝

土。

类别28天龄期试件数设计龄期试件数

大体积混凝土每500m3成型试件3个每1000m3成型试3个

非大体积混凝土每100m3成型试件3个每200m3成型试件3个

云和金坑口水电站发电厂房工程施工组织设计

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（5）砼养护

砼的养护应有专人负责，并应作好养护记录，砼浇筑完毕后，早期应避

免阳光曝晒，砼表面宜加遮盖，应在砼浇筑完毕后6~18小时内即开始洒水

养护，保持砼表面湿润，但在炎热、干操气候情况下应提前养护。一般采用

硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时，养护时间为28天。在霜冻天气，应采用

遮盖保护。

（六）防高温、防雨、清基措施及其它

1、防雨措施

在浇筑砼时如遇大、暴雨，应立即停止施工，并遮盖砼表面，雨后即排

除仓面积水，受冲刷部位及时处理。

2、防冻措施

当日平均气温连续5天稳定在5C以下或最低气温连续5天稳定在-3C

以下时，按低温季节施工，应做好防寒保温工作。采用蓄热法施工、砼面覆

盖保温、掺早强剂等措施。

3、防高温措施

在高温季节施工时，砼最高浇筑温度不得超过28℃，应加强采取降温

措施。应尽量避开高温时节浇筑砼，注意砼养护工作。

4、清基措施

砼浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，应按工作缝处

理。若能重塑者，仍可继续浇筑砼（砼的重塑的标准，用振捣器振捣30秒

钟，周围10cm内能泛浆且不留孔洞者）。砼的工作缝处理：砼表面应用压

力水、风砂或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，然后铺一层

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2~3cm的砂浆，砂浆的水灰比应较砼的水灰比减少0.03~0.05。

5、严格掌握工程各部位建筑物或构件尺寸的精确，在确保工程内在质

量的同时，还要重视建筑物的外观质量，做到外形光滑整齐、美观。

四、本工程施工执行下列规范、规程

（一）水利部、电力部：

SL52-93《水利水电工程施工测量规范》

SDJ14-78《水利水电工程地质勘察规范》（试行）

SL47-94《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术

规范》

SDJ212-83《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》

SL62-94《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》

SDJ18-78《水利水电工程施工地质规程》（试行）

SL46-94《水工预应力锚固施工规范》

SDJ57-85《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》

JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》

SD105-82《水工混凝土试验规程》

SL230-98《混凝土养护修理规程》

SD108-83《水工混凝土外加剂技术标准》

SDJ338-89《水利水电工程施工组织设计规范》

SDJ249-88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准

（一）》

SL38-92《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准

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（七）》

DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规程》

SL176-1996《水利水电工程施工质量评定规程》

SD120-84《浆砌石坝施工技术规范》（试行）

SL223-1999《水利水电建设工程验收规程》

DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》

SDZ008-84《水工建筑物金属结构焊接技术规范》

SDZ014-85《涂漆通用技术条件》

SDJ275-88《水电站基本建设工程验收规程》

DL/T5099-1999《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》

JGJ63-89《砼拌和用水标准》

DL/T5055-96《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》

SL25-92《水利水电工程钻孔压水试验规程》

SDJ204-81《水利水电工程岩石试验规程》（试行）

DL5006-92《水利水电工程岩石试验规程》（补充部分）

SD120-84《浆砌石坝施工技术规范》（试行）

JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》

JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》

SL105-95《水工金属结构防腐蚀规范》

DL/T5019-94《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》

DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》

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（二）国家标准：

GB50201-94《防洪标准》

GB50146-92《混凝土质量控制标准》

GBJ201-83《土方与爆破工程施工及验收规范》

GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》

GB175-92《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》

GBJ1344-89《矿渣硅酸盐水泥》

GBJ204-83《钢筋混凝土工程施工及验收规范》

GBJ82-52《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》

GBJ81-85《普通混凝土力学性能试验方法》

GBJ207-83《屋面工程施工及验收规范》

GBJ209-83《地面与楼面工程施工及验收规范》

GBJ210-83《装饰工程施工及验收规范》

GB119-88《砼外加剂应用技术规范》

GB50204-92《砼结构工程施工及验收规范》

GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》

GB50205-95《钢结构工程质量施工及验收规范》

GB1499-84《热轧钢筋》

GB701-65《普通低碳钢热轧盘条》

GB50203-98《砌体工程施工及验收规范》

GBJ203-83《砖石结构施工规范》

GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》

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GB6722-86《爆破安全规程》

GBJ86-85《锚杆喷射混凝土支护规范》

GBJ107-87《砼强度检验评定标准》

GB1596-91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

GBJ146-90《粉煤灰混凝土应用技术标准》

GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》

GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规程》

GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

GB3323-87《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》

GB6654-1996《压力容器用钢板》

GB5313-85《厚度方向性能钢板》

GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》

GB985-88《汽焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与

尺寸》

GB700-88《碳素结构钢》

GB/T1591-94《低合金高强度结构钢》

（三）其它部标准：

JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》

JGJ53-79《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检查方法》

GJ52-79《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》

JGJ55-81《普通混凝土配合比设计技术规定》

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TJ20-76《生活饮用水标准》

JB4730-94及第一号修改单《压力容器无损检测》

JB3965-85《钢制压力容光焕发器磁粉探伤》

DL/T5069-96《电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接

头射线检验篇》

（四）其他有关规程、规定和规范

第十章安全生产

一、安全生产管理目标——“零死亡率”

1、为保证施工现场安全，维护工地正常生产和生活秩序，必须强化“安

全第一，预防为主”的方针，认真贯彻“安全生产，人人有责”的原则。

2、加强班组安全生产管理，夯实安全施工基础，加大反习惯性违章力

度，力争全部工程无死亡和伤事故及重大设备事故，轻伤事故减少到最低

限度，做到班组无未遂、岗位无隐患、个人无违章，年负伤频率控制在1%

以下。防止火灾、交通、盗窃等事故。

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3、建立健全安全管理体系，实行全面安全管理。坚持从项目经理到每

个生产工人，人人参加安全管理，做到事事讲安全，处处保安全的动态安全

管理，对安全问题，要“小题大做”。

4、积极创建浙江省建筑施工企业施工现场安全生产标准化工地，实现

安全生产标准化管理。

二、安全生产管理措施

1、严格遵守国家现行的有关安全生产安全防护技术规程、文件。针对

本工程特点，制定安全生产管理措施，编制安全防护规程手册，做到人手

一册。

2、认真执行建设单位、监理工程师等提出的有关安全生产的指令、通

知和要求等，服从并接受建设单位、监理工程师的检查、督促和指导。及时

向有关部门汇报安全生产情况，并接受其指导意见。

3、建立和全面落实以项目经理为安全生产第一责任人，各级领导为安

全生产负责人的各级安全生产责任制和安全生产领导机构，健全安全防护

管理系统，领导和指导安全生产的管理工作。

4、设立质量安全科，配备专职安全员1人，各施工队、班组设立兼职

安全员，负责日常安全生产的管理和检查工作。

5、做好全员、全面、全过程的安全管理工作，建立各项安全生产制度，

按时召开安全生产会议，加强安全防护教育，做到安全教育制度化、经常

化，人人懂安规、事事守章程，处处讲安全。开工前对全体职工进行一次

安全教育，对新工人先进行安全技术培训再上岗，提高职工安全意识和自

我保护能力。特殊工种持证上岗和挂牌上岗制度。

云和金坑口水电站发电厂房工程施工组织设计

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6、做好爆破作业组织工作，火工材料严格按安全规定管理，并与当地

公安、消防部门密切联系和配合，爆破员均持证上岗。

7、定期召开安全例会，定期进行安全大检查，项目部每月进行一次安

全大检查，工队每旬一次安全大检查，班组每周开展一次安全活动，并做

好安全活动记录，真正达到“横到边，竖到底”的效果。

8、制定施工技术方案时，应有安全部门的人员参与，所有施工组织设

计文件和技术措施文件，都明确具体的安全保障措施，实施前报指挥部、

监理部审定。严格按审定的要求实施。

9、树立高度安全意识，做好安全考评工作，实行安全生产“一票否决

制”。项目经理与施工队通过责任书形式与职工层层签订安全责任书，明

确各自安全施工的责任和义务，制定相应的奖罚措施，使安全考核指标直

接与经济责任制挂钩。

三、安全施工技术措施

1、总则：严格遵守《水利水电建筑安装安全技术工作规程》

（SD267-88），执行安全技术措施和反事故技术措施。

2、施工现场

①做好施工现场、库房等安全标志信号设置工作，设置警戒线、安全

信号、警告标志、指示信号、控制信号、危险信号等信号，并加强维护。

②进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，边坡撬挖必

须系安全绳，按时发放和正确使用劳动保护用品。

3、用电安全

①现场电源一律按规定架空，装置固定的配电盘，随时对漏电及杂散

云和金坑口水电站发电厂房工程施应许之地攻略 工组织设计

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电流进行监测，所有用电设备配置漏电保护器，小湾电站 加工机械配置保护装置，

正确设置接地装置，并定期专人检查管理维修。

②地下工程开挖、砼浇筑、灌浆等项目施工，照明、动力等用电必须

使用低压电。

③对凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物，均设备接地或

避雷装置，并定期派专业人员检查。

④各施工点、道路、居住点等照明度按规定或需要配置，并确保工地

照明安全。

4、防火安全

①做好安全防火工作，组建有消防人员配备适量灭火设备的消防机构，

对消防设备定期进行检查和保养，使其始终处于良好的待命状态。

②油库、库、木工场等易爆、易燃品设施布置与用火地点必须有

足够距离。严禁在这些场所附近用火或吸烟。焊接、切割等明火作业在安

全地点进行，做到人走火灭。

5、防爆安全

①库设置、爆破员、保管员、押运员、安全员必须经当地公安部

门审批，才能投入工程使用，火工材料的领用、保管、出库、退库都必须

有完整的记录，做到帐物相符。

②规定放炮时间，在放炮时间内，过往车辆禁止通行，公路两头设置

警戒线，派专人24小时值班。

6、防洪安全

及时与当地气象部门联系，及时掌握气象资料，预防暴雨、台风、低

云和金坑口水电站发电厂房工程施工组织设计

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温等灾害性天气对施工的影响，设计重视水情和气象预报，一旦出现有可

能危及工程安全和人身财产安全的洪水或气象灾害的预兆时，立即采取有

效的防洪和防止气象灾害措施，并主动接受当地防汇指挥部建设单位的防

汛、抗台指挥小组的领导和调度，确保长期施工的安全，做好抗台准备。

7、高空作业安全

①河道改造高边坡开挖，遵循自上而下分开挖方式。开挖完成的边坡

必须检查其稳定性，并设置排水沟，防止滑坡。

②砼浇筑工程等高空作业，必须设置脚手架，并挂安全网，脚手架验

收合格后方可进行施工，施工过程中随时检查其牢固性、稳定性。脚手架

上不的堆放杂物，拆除时不得抛掷。脚手架搭设和使用按10条技术要求进

行，不得违反。

8、起重安全

严格按照起重操作规程进行施工，持证上岗，经常检查，维修保养起

重设备，杜绝起重事故的发生。

9、保卫安全

工地设立专人保卫值班制，全天候值勤，以保证经理部物资、财产的

安全。同时，加强与当地派出所的工作联系。

云和金坑口水电站发电厂房工程施工组织设计

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第十一章文明施工、环境保护

一、文明施工

1、科学、合理地组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩

序，在施工中要体现本项目的综合管理水平，体现良好的精神面貌。

2、抓好现场面貌管理，划定责任区域，明确施工设备停放场地，施工

机械设备停放整齐，建筑材料及周转材料分区分片堆放整齐。

3、经常进行现场文明施工检查活动，对场区材料堆放与管理，安全、

消防保卫，生活卫生六大方面进行检查，发现隐患，及时予以消除。

4、保证施工现场道路畅通、平坦、整洁，主要道路派专人养护，防止

粉尘飞扬，场内排水畅通，各类建筑设施布置规划有序。

5、施工组织力求均衡，加强计划的落实，建筑垃圾、弃土等及时清运

到批准的地点掩埋或焚烧处理，工完料尽，保持良好的施工环境。

云和金坑口水电站发电厂房工程施工组织设计

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6、进入工地一律戴安全帽，各施工管理人员将戴不同颜的工作帽以

示区别，从而便于管理。

7、从项目经理到各施工队的主要工作人员挂牌上岗，在主要施工场地，

工地各主要入口设明显标牌，布设工程告示牌、工作批示牌、安全标志牌等

各类告示牌，使得施工内容一目了然，合理有序。

8、施工人员必须遵纪守法，维护治安管理，文明施工。

9、派专人负责与附近单位、居民经常联系，召开座谈会，取得他们的

理解和支持。

二、环境保护、水土保持

1、严格遵守国家有关环境保护的法令、法规，施工中将严格控制施工

污染，减少污水、粉尘及空气噪音污染，严格控制水土流失，维护生态平衡。

2、施工期间，对环境保护工作应全面规划，综合治理，采取一切可行

措施，将施工现场周围环境的污染减至最小程度。

3、施工所产生的建筑垃圾和废弃物质，如清理场地的表层腐殖土、淤

泥、砍伐的芦苇杂草、工程剩余的废料，应根据各自不同的情况，分别处理，

不得任意裸露弃置。

4、保护施工开挖边坡稳定，做好边坡排水工作。在施工活动界限之外

的植物、树木及建筑物，必须尽力维持原状。不得将有害物质（含燃料、油

料、化学品等，以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、弃碴等）污染土地、

河流。

5、采取各种有效的保护措施，防止在利用或占用的土地上发生土壤冲

蚀，以及工地河床或河岸的冲刷，在业主指定征地线范围，经监理工程师批

云和金坑口水电站发电厂房工程施工组织设计

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准地点进行开挖出碴料的堆放，设置干砌石挡碴墙及排水沟，防止由于工程

施工及雨水而造成开挖料在河流中的淤积。

6、生产和生活区内，在醒目地方悬挂保护环境卫生标语，以提醒各施

工人员。生活区内垃圾定点堆放，及时清理，并将其运至业主指定的地点进

行掩埋或焚烧处理。生活和施工区内，合理布置厕所，定期打扫消毒，教育

职工不得随地大小便。加强施工期间的卫生防疫工作，开展爱国卫生运动。

7、职工食堂，临时售饭点均整洁卫生，符合食品卫生法，变质食品不

得采购出售，尽量做到食堂环境内无蚊蝇。

8、对道路施工中占用的临时用地，施工完成应及时予以清理，做好绿

化环保工作，努力恢复使用前的面貌。

9、施工道路上应进行必要的洒水维护，使来往车辆所产生的灰尘公害

减至最低程度。

10、在工程完成后，拆除一切必须拆除的施工临时设施和临时生活设施。

拆除后的场地应彻底清理，做到工完料尽场地清。

云和金坑口水电站发电厂房工程施工组织设计

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第十二章技术档案管理

一、技术档案管理目标

1、认真做好工程施工的技术档案管理工作，维护企业经济利益，合法

权益和历史真实面貌。

2、在工程施工阶段，认真搞好竣工资料积累工作和档案资料管理工作，

以达到资料的真实性、准确性和完整性。

二、技术档案管理要求

1、认真贯彻执行《中华人民共和国档案法》和《中华人民共和国档案

实施法》，做好技术档案的管理工作。

2、在公司档案室的指导下，建立以项目经理为第一责任人，项目主任

工程师为具体负责人的技术档案管理领导小组。选调有档案管理经验的经过

专门培训的人员，进行技术档案管理。

3、按照《工业企业档案分类规则》和《基本建设工程项目技术档案管

理办法》有关要求进行分档管理。

云和金坑口水电站发电厂房工程施工组织设计

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4、归档的文件材料要求字迹清楚，图面整洁，不使用易褪的书写材

料书写、绘制。

5、确保云和金坑口水电站发电厂房土建工程施工过程中文件资料准确

无误，并及时绘制竣工图。凡归档的材料，都做到完整准确，组卷合理，整

洁美观，有利于长久保存。

三、技术档案管理的主要内容

1、业主及监理工程师提供的有关工程图纸、设计通知、会议纪要、技

术联系单及有关文件等一切有关资料。

2、施工单位的施工组织措施、施工技术设计、技术联系单、合同文本

及各种有关的报表等。

3、施工采购材料的质保书、砼试验记录、灌浆记录、工程验收单、钢

筋试验记录、测量记录等。

4、工程竣工资料所需的竣工图纸及工程概况、施工记录、检验记录、

验收记录、缺陷处理、设计变更、重要文件、工程照片、录像等资料。

四、技术档案管理人员的主要职责

1、认真执行国家有关档案工作的规定和制度，确保档案资料的安全，

并努力使之清晰、整齐、清楚，不受污染，不使受潮损坏。

2、负责有关技术档案的接收、登记、整理、汇编、归档等工作，科学

地管理档案。

3、负责档案材料的开发、借阅、催还、整理、统计等日常工作。

4、努力学习党和国家的方针政策，提高自己的思想觉悟。努力学习业

务，不断提高业务水平。

5、积极利用档案管理的现代化方法和工具不断提高档案管理的现代化

水平。

云和金坑口水电站发电厂房工程施工组织设计

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6、主任工程师布置的其他有关技术档案管理的任务。

第十三章工地施工管理机构设置及资源配备

本工程实行项目经理负责制。项目经理对整个工程进度、质量、安全

和效益负全面责任。项目部主要领导人员、技术骨干、生产骨干及管理人员

安排见《主要人员表》及《投入本工程的主要人员资历表》。待工程中标后

正式下文报业主备案，保证稳定的工地领导和技术骨干力量，不随意撤换。

本工程主要施工力量，由丽水市汇力水电建设有限公司和浙江江能建设

公司联合组建成立项目经理部。该队伍的管理人员、技术人员具备较强的管

理能力和管理知识、专业理论水平，职工技术素质好，质量安全意识强，施

工经验丰富。项目经理梁文林同志具有较丰富的现场管理经验，领导协调组

织能力强，一直从事水利工程的施工管理工作，能很好地履行合同条款，确

保工程的顺利实现。

表一、管理机构设置

表二、主要管理人员表

表三、高峰期各工种施工作业人数

云和金坑口水电站发电厂房工程施工组织设计

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表四、投入本工程技术人员力量表

表五、机械设备配置及进场计划

表六、临时设施用地计划表